滾絲輪是滾絲機上的重要零件，是利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。在工作過程中，滾絲輪要承受巨大的摩擦力，因此，許多廠家采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對滾絲輪進行熱處理，但是，在操作過程中受多方面因素的影響，滾絲輪可能會產(chǎn)生一些缺陷。今天，小編簡單的給大家說一下滾絲輪出現(xiàn)磨削裂紋缺陷，該怎么辦。

用M2鋼代替合金鋼制作滾絲輪優(yōu)點很多，但易出現(xiàn)磨削裂紋，其解決措施如下：

1)降低淬火加熱溫度。采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行淬火熱處理時，溫度從原來的1220-1225℃降低至1200-1205℃，加熱時間延長50%。

2)等溫淬火。原分級淬火欠妥，宜改成260-280℃x2h等溫淬火。

3)增加回火次數(shù)。第一次回火溫度為580℃，可以使?jié)L絲輪硬度不低于62HRC，若超過63HRC，第二次回火溫度應(yīng)提高到590-595℃，使最終硬度為60-63HRC。

工件在熱處理過程中受多方面因素的影響，不可避免的會產(chǎn)生一些缺陷，因此，掌握缺陷的預(yù)防措施是非常重要的。本文簡單介紹了磨削裂紋的預(yù)防措施，許多廠家采用后，不僅解決了滾絲輪磨削裂紋問題，還使其壽命提高3-4倍。