現(xiàn)在，很多廠家都在采用高頻退火機(jī)對(duì)高碳鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱索氏體化處理，說(shuō)這種索氏體化處理方法可以避免傳統(tǒng)索氏體化處理存在的很多問(wèn)題。今天，小編就給大家簡(jiǎn)述一下這些問(wèn)題。

從傳統(tǒng)索氏體化的全過(guò)程來(lái)分析，主要存在下列幾方面的問(wèn)題：

1、鉛污染問(wèn)題 鉛是具有較高蒸氣壓的元素，在550-600℃溫度下其蒸氣壓約為1540Pa，屬于較易揮發(fā)的元素。盡管鉛浴表面加有覆蓋劑，仍會(huì)有部分鉛蒸氣逸入大氣造成鉛污染。鉛吸入體內(nèi)會(huì)引起鉛中毒危害人體健康。目前有人研究無(wú)鉛等溫淬火工藝，以消除鉛污染，試驗(yàn)正在開發(fā)階段。

2、奧氏體化過(guò)程加熱速度緩慢 傳統(tǒng)燃料爐加熱主要依靠輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)熱使鋼絲加熱，其加熱速度為5-10℃.s-1。由于加熱速度緩慢導(dǎo)致金屬氧化損失增加，氧化損失量為0.2%-0.3%，從而降低了鋼絲的成材率。加熱速度慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，得到的奧氏體初始晶粒比較粗大，不利于等溫分解形成細(xì)小的索氏體組織，從而降低了索氏體化處理效果。改進(jìn)這個(gè)問(wèn)題的有效方法是采用感應(yīng)加熱替代傳統(tǒng)加熱方法進(jìn)行奧氏體化。

3、傳統(tǒng)奧氏體化加熱方法的能源總利用率低 傳統(tǒng)加熱總能源利用率為20%-25%，大部分熱用于加熱爐體材料和由爐氣排放入大氣。采用高頻退火機(jī)進(jìn)行感應(yīng)加熱奧氏體化時(shí)，總能源利用率為28%-32%，相應(yīng)比傳統(tǒng)加熱提高了8%-10%，從而可以節(jié)約大量能源并減少二氧化碳的排放量。

4、接觸電加熱難以穩(wěn)定地控制鋼絲奧氏體化溫度 鋼絲經(jīng)導(dǎo)電輥進(jìn)入鉛浴，通過(guò)流經(jīng)鋼絲的電流產(chǎn)生的電阻熱加熱。這種加熱方法存在每支鋼絲因?qū)щ婋娏鞣峙洳痪a(chǎn)生加熱溫度差異現(xiàn)象，最終導(dǎo)致鋼絲奧氏體化溫度不均勻，晶粒大小不一，從而降低索氏體化效果。同樣，采用感應(yīng)加熱奧氏體化，可以完全消除這一缺點(diǎn)而得到均勻的奧氏體化溫度和穩(wěn)定的索氏體化效果。

本文簡(jiǎn)單介紹了傳統(tǒng)索氏體化處理存在的問(wèn)題，由此可以看出高頻退火機(jī)的感應(yīng)加熱索氏體化處理有多么的優(yōu)秀，可以避免傳統(tǒng)設(shè)備的很多缺陷，我們應(yīng)大力提倡。