刀具熱處理是刀具生產(chǎn)制造中較重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭成敗。因此，掌握刀具的熱處理工藝是非常重要的。今天，小編就給大家說說刀具采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行熱處理的工藝分析。

刀具采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行的熱處理工藝有很多，在這里小編就不再一一的講述了，就以比較常見的預(yù)備熱處理和淬火熱處理為例，簡單介紹一下刀具的熱處理工藝。

1)高速鋼預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理包括退火、調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力退火三大類。

高速鋼又稱風(fēng)鋼，加熱到相變溫度以上，在空氣中就可以淬火，經(jīng)軋制和鍛造后均有較高的硬度，為使其軟化便于切削加工，必須進(jìn)行退火處理。對(duì)于形狀復(fù)雜、切削加工量較大或細(xì)長、薄片狀工具，為了減少熱處理畸變或淬火裂紋，常采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行550-600℃的去應(yīng)力退火。

為了改善高速鋼毛坯的切削性能，特別是銑性能，需經(jīng)不完全加熱淬火，高溫回火，使毛坯達(dá)到32-38HRC的硬度。

預(yù)備熱處理要掌握好溫度，防止氧化脫碳。

2)高速鋼刀具淬火回火處理。夾具對(duì)熱處理質(zhì)量的影響越來越引起人們的重視，不同的刀具淬火應(yīng)設(shè)計(jì)制造出合適的夾具，有些刀具熱處理難度很大，其實(shí)就難在淬火夾具上。

高速鋼含有較多的合金元素，導(dǎo)熱性能較差，需要進(jìn)行兩次甚至三次預(yù)熱。采用高頻感應(yīng)退火電源預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度一般為850-870℃ ，預(yù)熱時(shí)間為加熱時(shí)間的兩倍。

對(duì)于不同種類、不同規(guī)格、不同使用條件下的刀具，選擇淬火加熱溫度和加熱時(shí)間應(yīng)以奧氏體晶粒度和碳化物溶解程度為主要依據(jù)，以便得到耐磨性、熱硬性同韌性的較佳配合，從而最大限度地提高刀具的壽命。

大多數(shù)高速鋼的二次硬化峰均在550℃左右，所以回火溫度一般都定在550℃?；鼗鸾橘|(zhì)為99%NaNO3或99%KNO3溶液，等溫淬火因殘留奧氏體較多，需進(jìn)行4次回火?；鼗鸷笠欢ㄒ渲潦覝胤侥苓M(jìn)行下一次回火。高性能高速鋼經(jīng)550℃回火后硬度大多會(huì)超過68HRC，但超硬高速鋼也不能超硬度。如果超過68HRC，一般情況下提高回火溫度至590℃，使之降至67.5-67HRC較佳。

本文簡單介紹了刀具的預(yù)備熱處理和淬火熱處理工藝，如果您還有什么不懂的，您可以咨詢我們的技術(shù)人員或查看相關(guān)的書籍，相信您會(huì)有很大的收獲。