根據(jù)多年的熱處理經(jīng)驗，非調(diào)質(zhì)鋼零件，鍛后冷卻方式將直接影響產(chǎn)品最終性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內(nèi)緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發(fā)現(xiàn)，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數(shù)量較少，鐵素體網(wǎng)較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的：但為消除零件的內(nèi)應(yīng)力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調(diào)質(zhì)鋼零件經(jīng)中頻感應(yīng)退火機加熱鍛造后較為合理的冷卻方式應(yīng)該是：

(1）在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

(2)在相變過程和相變完成后采用緩慢冷卻，以消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調(diào)質(zhì)鋼在利用中頻感應(yīng)退火機進行鍛造生產(chǎn)程中，控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。