①合理配料。爐料的科學(xué)管理對提高高頻感應(yīng)退火爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕成分不合格而使鐵（鋼）液報(bào)廢，增加物耗、電耗。爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類，切割大、長型廢鋼，有條件應(yīng)對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，高頻感應(yīng)加熱爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應(yīng)電流透入深度層和金屬爐料幾何尺寸配合得當(dāng)（當(dāng)金屬爐料直徑/感應(yīng)電流透人深度＞10時(shí)，高頻感應(yīng)加熱爐電效率較高），以縮短加熱時(shí)間，提高熱效率，降低電耗。

②延長連續(xù)冶煉時(shí)間。電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系。資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，先進(jìn)的高頻感應(yīng)加熱爐冷啟動(dòng)時(shí)，單位電耗為580kW·h/t，熱爐操作時(shí)，單位電耗為505~545kW·h/t，如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494kW·h/t。因此，有條件的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能地安排集中連續(xù)冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時(shí)間，冷爐熔煉次數(shù)減少，降低電耗。

②合理的冶煉操作

第一，科學(xué)裝料：

第二，采用合理的供電制度；

第三，采用合理的爐前操作技術(shù) 控制后續(xù)爐料每次加入量，勤觀察、勤搗料，防止?fàn)t料“搭棚”。此熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時(shí)間升溫，而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗；

第四，采用可靠的溫度控制與測量設(shè)備；

第五，推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗(yàn)時(shí)間；

第六，嚴(yán)格控制鋼、鐵液的出爐溫度；

第七，及時(shí)、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應(yīng)立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過程的熱損失，扭鋼溫度就可以活當(dāng)降低，以節(jié)約電耗。

④加強(qiáng)熔煉設(shè)備和管理、維護(hù)以節(jié)電降耗。加強(qiáng)對熔煉設(shè)備的管理，規(guī)范筑爐烘爐、燒結(jié)、熔煉等操作工藝要求和中頻電源維護(hù)保養(yǎng)制度，有效提高爐齡，保證中頻電源的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而降低熔煉電耗。