搓絲板是用于加工絲錐、螺栓等外螺紋的專用工具，在工作中要承受交變的壓、剪、彎等壓力及沖擊和磨損的作用，因此，生產(chǎn)上對(duì)搓絲板的質(zhì)量要求非常高。為了滿足搓絲板的質(zhì)量要求，許多廠家采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理。但是，在熱處理過程中，若操作不當(dāng)，可能產(chǎn)生一些缺陷。今天呢，小編就給大家說說常見的熱處理缺陷及其對(duì)策。

一、晶粒粗大  容易降低搓絲板的使用壽命，使搓絲板崩牙或整塊剝落。產(chǎn)生原因及其對(duì)策如下：

1、淬火加熱溫度過高，因此，在采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，確保淬火溫度符合要求；

2、測溫儀表不準(zhǔn)或失控，針對(duì)于這個(gè)原因，我們應(yīng)定期檢查和進(jìn)行儀表、熱電偶的鑒定，確保其有效。

3、預(yù)熱熱處理不當(dāng)，原始組織未得到細(xì)化，針對(duì)于這個(gè)原因，我們應(yīng)按要求進(jìn)行球化效果的檢驗(yàn)。

二、淬火軟點(diǎn)  搓絲板上有淬火軟點(diǎn)，容易使工件各部分硬度不均和性能分布不均，成為損壞的起源處。產(chǎn)生原因及其對(duì)策如下：

1、退火時(shí)產(chǎn)生的脫碳層未完全去除，因此，去掉脫碳層后再進(jìn)行熱處理。

2、加熱時(shí)造成氧化脫碳。

三、硬度超差  硬度高易造成搓絲板崩齒，硬度低則易磨損，造成爛牙。產(chǎn)生原因及其對(duì)策如下：

1、淬火溫度過高或過低，因此，在采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，應(yīng)確保淬火溫度符合要求。

2、回火溫度低或高，和淬火一樣，在熱處理時(shí)，應(yīng)保證回火溫度符合技術(shù)要求。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，我們?cè)谶M(jìn)行工藝操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。