切卡器凹模淬火變形分析及高頻浸水加熱淬火工藝改進切卡器凹模是加工制造名片、紙卡的模具，工件材料為45鋼。切卡器凹模硬度要求為50 -55HRC，處理后凸凹模裝配間隙要求為0.01 -0.02mm。切卡片凹模原工藝采用整體淬火工藝。生產中發(fā)現，凹模處理后變形達0.10～20mm，給模具磨裝和修配帶來困難很大，磨削量大，費工費時，生產效率低，成本增加。分析切卡器凹模工作部位及受力特點可知，凹模主要工作部位是刃口部位，刃逢深度為3mm，因而工件淬硬層不需太深，保證刃口處淬透即可，采用高頻感應退火設備淬火表面硬化可滿足要求；另一方面，采用高頻感應退火設備淬火，凹模收縮變髟可明顯減少，可以解決工件變形超差問題。試驗中發(fā)現，由于模具刃口薄，采用局部加熱后提出淬火，則工件降溫快，不易淬硬，硬度達不到要求，模具強度E足；若利用感應器噴水淬火，出現模具冷卻不均勻，工件硬度不均勻，亦不符合技術要求；若采用外部噴淋淬火冷卻，操作精確是技術關鍵，如未采用計算機斗，部分出現軟點等，效果不理想，故未采用。高頻浸水加熱淬火工藝很好地解決了上述問題。該工藝采用模具凹口仿形(長方形)感應器（用巾10mm純銅管制成）。感應器與模具刃口距離為4mm，切卡器凹模浸水后加熱到880 -900℃，時間為ls，斷電浸水淬火。刃口部位硬度>55HRC，收縮變形量<0.04mm;凹模淬火后進行220℃xlh硝鹽浴回火，回火后空冷至室溫，并用沸水去除洗凈凹模上的殘鹽污漬等。45鋼切卡器凹模采用高頻感應退火設備浸水淬火工藝后，工件質量優(yōu)良，變形微小(<0.04mm)，滿足了生產技術要求，生產運行良好。