工件在采用120kw超音頻感應(yīng)退火機進行淬火熱處理時，受各方面因素的影響，工件可能會出現(xiàn)一些常見的缺陷，如硬度不夠、變形、裂紋以及局部燒熔等。這些缺陷輕則影響工件的使用壽命，重則造成工件的報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因是至關(guān)重要的。今天呢，我們就探究一下局部燒熔缺陷產(chǎn)生的原因。

感應(yīng)淬火件表面局部燒熔是嚴重缺陷，并常使工件報廢。局部燒熔的原因有以下幾種。

1)工件材料缺陷。對有氣孔、裂紋的鑄件，往往在加熱過程中，即能看出此局部溫度明顯地過高，加熱速度越大，這種燒熔發(fā)生得越快。

2)感應(yīng)器與加熱工件表面相接觸，原因是間隙太小，或此間隙在加熱過程中不穩(wěn)定或變動過。120kw超音頻感應(yīng)退火機已有接地保護儀，能避免此種質(zhì)量事故的發(fā)生。但在小批量生產(chǎn)應(yīng)用中，感應(yīng)器與工件間可通過保護絕緣層，如噴涂陶瓷涂層等措施，可以減少這種情況的發(fā)生。

只有了解了缺陷產(chǎn)生的原因，我們才能制定相關(guān)的預(yù)防措施。因此，探究燒熔缺陷產(chǎn)生的原因，對于保證工件的質(zhì)量和正常使用有著十分重要的現(xiàn)實意義。