冷作模具主要是指冷沖、冷擠、彎曲、切邊模、冷鐓模等，在工作過程中，既要受到壓縮、拉伸、彎曲、摩擦等壓力和沖擊力的作用，又與坯料發(fā)生劇烈的摩擦作用，因此，很多熱處理廠家采用高頻退火機對它進(jìn)行淬火熱處理，希望借此提高它的硬度、耐磨性以及抗沖擊能力。今天呢，小編就給大家說說，經(jīng)高頻退火機淬火后，冷作模具都應(yīng)具備哪些性能。

1、高的硬度 可確保使用過程中不發(fā)生塑性變形，硬度在58-64HRC。

2、高的耐磨性  可滿足長期服役過程中具有穩(wěn)定的尺寸精度和保持較低的表面粗糙度值。

3、足夠的強度和韌性 確保在沖擊載荷、彎曲載荷作用下不易崩刃、折斷和塌陷等。

4、熱處理變形小 確保形狀復(fù)雜、不便于加工的模具，不會因淬火變形超差而報廢。

5、較高的淬透性 在確保有足夠的硬化層的前提下，在油中或冷卻緩和的介質(zhì)中冷卻（如分級淬火或等溫淬火)，可減少變形、開裂的傾向。

6、良好的抗疲勞性能 可抵抗在交變載荷作用下具有高的使用壽命。

7、抗咬合能力強 可有效防止產(chǎn)生沖壓件金屬在模具型腔表面形成“金屬瘤”。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的重要因素，因此，要想使冷作模具高頻淬火后具有上述所說性能，我們在執(zhí)行具體的工藝操作時，就應(yīng)當(dāng)特別的認(rèn)真、仔細(xì)，以免操作失誤影響工件的熱處理效果。