機(jī)床零件常用熱處理工藝包括預(yù)備熱處理和最終熱處理。退火、正火和調(diào)質(zhì)等常作為預(yù)備熱處理，一般在鍛造或粗加工后進(jìn)行；淬火、回火和表面熱處理、化學(xué)熱處理等常在半精加工后（個(gè)別在精加工后）進(jìn)行，總稱(chēng)為最終熱處理。其中的淬火熱處理多采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行，效果良好。

（1）超音頻感應(yīng)淬火加熱溫度 超音頻感應(yīng)淬火溫度比爐中加熱淬火溫度高，并受原始組織和加熱速度等的影響。同一牌號(hào)不同原始組織鋼材的超音頻感應(yīng)淬火溫度淬必須是：退火態(tài)淬火溫度>正火態(tài)淬火溫度>調(diào)質(zhì)態(tài)淬火溫度。

亞共析鋼一般推薦感應(yīng)淬火加熱溫度為：t淬=Ac3+(80-150)℃。

（2）加熱時(shí)間 工件感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間與加熱溫度、加熱速度、工件直徑、所要求的淬硬層深度及超音頻感應(yīng)退火設(shè)備功率等多種因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)不同工件的具體材質(zhì)而定。工件與感應(yīng)器的相對(duì)移動(dòng)速度一般為2-9mm/s。

（3）淬火冷卻 采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，其常用的冷卻介質(zhì)為水、油、聚乙烯醇水溶液等。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理后，生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)床零件性能良好，滿足了工作的需要。