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感應(yīng)淬火件經(jīng)超音頻退火設(shè)備淬火后，產(chǎn)生裂紋的機理，一般來說，發(fā)生淬裂的原因是馬氏體的形成而導(dǎo)致體積增加；淬火冷卻時的收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大，或者組織應(yīng)力及熱應(yīng)力過大。工件應(yīng)力集中的地方，則更容易產(chǎn)生淬火裂紋。因此，解決淬火裂紋問題，除感應(yīng)加熱工藝因素外，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性，對淬火裂紋的消除也是很重要的一個方面。材料的選用是否合理則又是一個重要因素。
今天，我們就先從工藝因素方面看，感應(yīng)淬火件經(jīng)超音頻退火設(shè)備淬火后，由于感應(yīng)淬火工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的裂紋及其解決措施。具體分析詳見下表。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 解決措施 |
| 加熱溫度不勻或過熱 |
1)感應(yīng)器設(shè)計和制造不良，導(dǎo)致局邯溫度不勻或過熱 2)加熱裝置電規(guī)范失控，功率過大或加熱時間過長 3)工件與感應(yīng)器相對位置不正確，操作順序錯誤 |
1)改進設(shè)計與制造質(zhì)量 2)糾正控制系統(tǒng)存在的弊病 3)針對問題嚴(yán)格操作工藝規(guī)程 |
| 冷卻不良，冷卻不均勻 |
1)淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng) 2)噴液器結(jié)構(gòu)設(shè)計不良 3)淬火冷卻介質(zhì)規(guī)程制訂或管理不當(dāng)（濃度、流量、時間、噴液器維護不當(dāng)） |
1)選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度 2)改進設(shè)計 3)改進冷卻規(guī)程的制訂與執(zhí)行 |
| 回火不良 |
1)淬火后未及時回火 2)回火加熱速度與溫度不恰當(dāng) 3)返修時未進行正火或高溫回火 |
1)執(zhí)行及時回火 2)采用正確的回火溫度 3)返修件須正火或高溫回火 |
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備