鋼絲在工業(yè)上的應用極其廣泛。 為了滿足工作的需要，鋼絲需進行等溫淬火熱處理。仔細觀察的話，你會發(fā)現(xiàn)不同的廠家在采用不同的設備進行熱處理，有用傳統(tǒng)設備的，有用新型的中頻感應退火設備的。那么，采用哪種熱處理設備更好呢？ 

為了弄清楚是采用中頻感應退火設備進行等溫淬火熱處理好還是傳統(tǒng)設備好，我們特意分析了感應加熱等溫淬火鋼絲與傳統(tǒng)加熱等溫淬火鋼絲的特點，其特點如下：

(1)奧氏體晶粒尺寸 高碳鋼絲索氏體化處理時，奧氏體初始晶粒尺寸越細小，等溫分解后得到的索氏體片層間距越小，鋼絲的強韌性就越高。因此，在奧氏體化加熱過程中要力求得到細小的晶粒尺寸。表1給出了不同加熱方法對高碳鋼絲進行奧氏體化時，得到的分析結果。從表1中的數(shù)據(jù)可知，在加熱溫度為950℃時，隨加熱速度的減慢，奧氏體晶粒粗化，感應加熱可以獲得7-7.5級晶粒，傳統(tǒng)加熱時的晶粒度僅為5級。在加熱速度一定時，隨加熱溫度的升高晶粒依次長大。就控制奧氏體化初始晶粒尺寸來看，感應加熱優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。通常感應加熱奧氏體化的加熱速度采用200-400℃.S-l，加熱溫度為900-950℃。

表1 不同加熱速度與溫度對奧氏體化晶粒度的影響

(2)等溫分解產物的珠光體片層間距 表2給出了奧氏體化加熱方法對鉛浴淬火等溫分解產物珠光體片層間距的影響。從表2中的珠光體片層間距可知，感應加熱可以細化片層間距，傳統(tǒng)加熱得到的片層間距較大。但是，兩種加熱方法得到的片層間表明均屬于屈氏體，因為屈氏體屬于較細結構的珠光體，其片層間距在30-80mm。由于感應加熱奧氏體化得到的晶粒比較細小，因此，等溫分解產生的產物彌散度高，即片層間距小，最終鋼絲的抗拉強度、屈服強度均高于傳統(tǒng)加熱鉛浴淬火鋼絲。

表2 奧氏體化加熱方法對高碳鋼珠光體片層間距的影響

綜上所述，可以看出感應加熱奧氏體化優(yōu)于傳統(tǒng)加熱奧氏體化。感應加熱的優(yōu)點在于，快速加熱細化奧氏體初始晶粒，為獲得細小等溫分解產物奠定了良好的組織條件。在索氏體處理時，奧氏體初始晶粒越細小，索氏體組織彌散度越高(實為屈氏體)，鋼絲的強韌性就越好。

總之，鋼材采用中頻感應退火設備進行等溫淬火熱處理與傳統(tǒng)設備相比具有較大的優(yōu)勢，如果你現(xiàn)在還在用傳統(tǒng)設備進行熱處理，那還等什么，趕緊換一臺效果極佳的中頻感應加熱設備吧。