M2鋼是國(guó)際上廣泛使用的通用高速鋼，主要用來制作各種金屬切削刀具。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和新材料的不斷涌現(xiàn)，對(duì)高速鋼刀具的切削壽命要求越來越高，因此人們?cè)诟淖兓蛘{(diào)整成分、冶煉及熱加工工藝等方面進(jìn)行了許多深入系統(tǒng)的研究，有了新的突破。國(guó)外曾報(bào)導(dǎo)關(guān)于高速鋼的回火新工藝，據(jù)稱在320-380℃的低溫回火后再采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行兩次560℃的高溫回火，有利于提高硬度、熱硬性和韌性，可減少脆斷現(xiàn)象，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。從20世紀(jì)80年代至今，國(guó)內(nèi)不少工具廠已將此工藝成功地應(yīng)用于高速鋼刀具生產(chǎn)中，效果顯著。以下簡(jiǎn)介低、高溫配合回火新工藝在麻花鉆生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例。

1)試驗(yàn)方法。試驗(yàn)用鋼的主要化學(xué)成分見下表，沖擊試樣尺寸為10mmX10mmX55mm(無缺口)、彎曲試樣尺寸為直徑10mmx130mm，斷裂韌度試樣尺寸為10mmx10mmx100mm。淬火工藝為常規(guī)工藝，即850℃預(yù)熱，1230℃預(yù)熱，600℃分級(jí)冷卻，淬火晶粒度為10.5級(jí)，回火規(guī)范為360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、560℃六組。試樣經(jīng)上述工藝處理后，分別進(jìn)行金相組織、回火后硬度、熱硬性(600℃xlhx4次)、沖擊吸收功AK、斷裂韌度KIC以及彎曲撓度f、斷口形貌、殘留奧氏體量等觀察與檢測(cè)，并對(duì)直徑5mm直柄麻花鉆進(jìn)行切削試驗(yàn)，以分別對(duì)比其壽命。

M2鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

2)試驗(yàn)結(jié)果。

1、低高溫配合回火，碳化物彌散度比常規(guī)回火好，回火充分。

2、除360℃xlh+560℃x1hx2次回火硬度稍低于66HRC外，其余回火后硬度均高于66HRC，而常規(guī)560℃xlhx3次回火后硬度很難達(dá)66HRC。

3)結(jié)論。

1、M2鋼淬火后經(jīng)低高溫配合回火，其回火硬度、熱硬性較常規(guī)回火有所提高，強(qiáng)度和韌性亦較好。

2、低高溫配合回火能促使鋼中合金碳化物充分析出，并呈細(xì)小、彌散、均勻分布。

3、低高溫配合回火后，殘留奧氏體量較常規(guī)回火增量甚微，且對(duì)改善韌性有益。

4、該工藝運(yùn)用于直柄麻花鉆，較常規(guī)回火，其切削壽命提高30%左右，并可節(jié)能降耗，是值得推廣的高速鋼刀具回火新工藝。

本文簡(jiǎn)單介紹了M2鋼麻花鉆回火的新工藝，許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的M2鋼麻花鉆質(zhì)量良好，滿足了工作要求。