1．過熱（如軸端裂紋，齒面弧形裂紋)

2．結(jié)冰過于強(qiáng)烈　　

3．鋼材含碳量較高，開裂偏偏向急劇增多　　

4．作件名義溝槽、油孔使感應(yīng)直流電集合　　

5．未及時回火　　

對策　　

1．升高比功率，縮小加熱工夫，增大感應(yīng)器與名義間隔，同聲加熱時升高感應(yīng)器高低　　

2．采納冷速較湍急的淬火介質(zhì)，升高噴液供應(yīng)量和噴液壓力　　

3．精選碳含量，使45鋼中的碳掌握正在上限，采納結(jié)冰進(jìn)度湍急的淬火介質(zhì)　

1.部門名義功率低，加熱工夫短，加熱名義與感應(yīng)器間隙過大，使感應(yīng)加熱量度升高，淬火機(jī)構(gòu)中有較多的未溶鐵素體　　

2.加熱終了至結(jié)冰開端的工夫間隙太長，噴液工夫短，噴液供給量有余或者噴液壓力低，淬火介質(zhì)結(jié)冰進(jìn)度慢，使機(jī)構(gòu)中涌現(xiàn)托氏體等非馬氏體機(jī)構(gòu)?！　?/p>

發(fā)生的緣由　　

1．噴藥立場小，加熱區(qū)返水　　

2．作件繚繞進(jìn)度與挪動進(jìn)度沒有諧和，作件繚繞一周感應(yīng)器相對于挪動間隔較大　　

3．噴藥孔立場沒有分歧，作件正在感應(yīng)器內(nèi)公平繚繞　

對策　　

1．加長噴藥立場　

2．諧和作件繚繞進(jìn)度與感應(yīng)器挪動進(jìn)度　為預(yù)防牙輪軸內(nèi)徑膨脹，內(nèi)孔加防冷蓋，使之與淬火介質(zhì)斷絕?！　?/p>

軟點　　發(fā)生緣由

噴藥孔阻塞或者噴藥孔太稀，使名義全部海域結(jié)冰進(jìn)度升高　　

對策：審查噴藥孔　　

軟帶　　

發(fā)生緣由：軸類作件陸續(xù)加熱淬火時，名義涌現(xiàn)彩色相間的電鉆帶或者沿作件活動位置的某一海域涌現(xiàn)曲線黑帶。軸類作件采納繚繞加熱，能縮小蜿蜒失真。