電磁加熱器一機(jī)多組線圈的改制

大功率電磁加熱器的工作模式 ,完全與家用電磁爐的工作模式不同 ,采用全橋準(zhǔn)諧振的軟開(kāi)關(guān)工作方式 ,熱效率較高達(dá) 95 %以上 ,不存在電壓擊穿功率管的現(xiàn)象 ,電壓電流富裕量放得很大 ,各種保護(hù)電路齊全 ,可靠性很高 ,除人為的工藝原因造成故障隱患外 ,幾乎未發(fā)現(xiàn)其他因素產(chǎn)生的故障。由于大功率電磁加熱器的成本較高 ,其推廣應(yīng)用就受到一定的限制 ,若要與民用電磁爐競(jìng)爭(zhēng) ,唯一的辦法是一機(jī)帶多個(gè)感應(yīng)加熱線圈(一機(jī)多溫區(qū)使用) ,以降低單個(gè)溫區(qū)的成本。電磁加熱器除在可靠性、 熱效率上的優(yōu)勢(shì)外 ,其突出的特點(diǎn)是電磁加熱器元件和電器組成一個(gè)與散熱完全分離的電氣箱 ,并且電路與感應(yīng)加熱線圈之間有脈沖功率輸出變壓器和諧振電容二者進(jìn)行雙重電氣絕緣和隔離。萬(wàn)一電磁加熱線圈意外破損，由于諧振電容、 脈沖功率輸出變壓器的隔離和絕緣 ,不會(huì)發(fā)生人員觸電事故。這些是營(yíng)業(yè)首先要考慮的問(wèn)題 ,也正是脈沖功率輸出變壓器的使用，使得一個(gè)機(jī)心帶多個(gè)感應(yīng)加熱線圈成為可能和相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。

改制時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:

1.電磁加熱控制板要按幾個(gè)負(fù)載單元并接后的總功率設(shè)計(jì)和調(diào)試。

2.諧振電容和加熱線圈始終應(yīng)組合在一起 ,才能保證單元線圈的增減不影響整個(gè)組合的諧振頻率。

3.單元線圈的增減造成功率的變化與正常的調(diào)整有所不同,原 5kW電磁加熱器的 IGBT死區(qū)時(shí)間、零電壓電容容量、IGBT 的吸收電容容量等 ,都要作相應(yīng)的調(diào)整。

4.多個(gè)單元并接后 ,按原控制方式只能集中調(diào)功率 ,若要單個(gè)單元調(diào)功率 ,可在每個(gè)單元內(nèi)用切換電容的方法來(lái)增加諧振電容 ,使回路失諧而減小功率。此外考慮到若干個(gè)單元同時(shí)切換電容的瞬間 ,有可能造成總負(fù)載在瞬間開(kāi)路 ,所以原電氣箱內(nèi)控制電路還要加上負(fù)載開(kāi)路保護(hù)功能 ,以避免負(fù)載開(kāi)路時(shí) ,功率管出現(xiàn)硬開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

冷作模具的選材及冷模鋼的熱處理

在冷沖壓過(guò)程中，由于被沖材料的變形抗力比較大，模具的工作部分，特別是刃口受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，所以模具應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。另外，沖模在工作過(guò)程中受到?jīng)_擊力的作用，要求模具具有一定的韌性，特別是當(dāng)沖厚鋼板或在厚鋼板上沖壓較小孔徑時(shí)。從制造工藝的角度出發(fā)，還要求模具材料具有良好的冷加工性能(如容易切削、加工光潔度高等)和熱加工性能(鍛造性能好、淬透性好、熱處理時(shí)變形小等)。在冷鐓、冷擠壓過(guò)程中，變形抗力可達(dá)200—250Kg／mm2：在連續(xù)工作時(shí)，模具溫度可達(dá)300℃左右。因此，冷鐓、冷擠壓模具要求比冷沖壓模具有更高的強(qiáng)度韌性和一定的紅硬性。在對(duì)性能要求上，相互之間是有矛盾的。為了滿足模具在硬度和耐磨性方面的要求，往往要提高合金成分，使組織中形成大量碳化物。可是這又會(huì)影響基體的韌性，并使切削加工性能變壞。因此，在選擇模具材料和確定熱能處理工藝時(shí)，必須正確處理這些矛盾。模具的工作壽命與磨損情況，還與模具設(shè)計(jì)和使用時(shí)的操作方法等有關(guān)，忽視這一點(diǎn)，即使選用高級(jí)的模具材料，材料性能也不能充分發(fā)揮。

零件的疲勞載荷限度

資料表明，大多數(shù)零件的早期破壞都是由于疲勞而引起的。當(dāng)已知疲勞是主要因素時(shí)，材料的選擇便十分重要。承受靜態(tài)載荷的零件，在應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)以前部是不會(huì)斷裂的。在經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸬匿撝?，這是強(qiáng)度極限的75—90％。然而，在動(dòng)態(tài)載荷或周期性載荷下的零件，在低周疲勞(1-100000次)中應(yīng)力低至強(qiáng)度極限的70％就會(huì)斷裂，而在高周疲勞(超過(guò)100000次)中則低至強(qiáng)度極限的4096就會(huì)斷裂。應(yīng)力等級(jí)、循環(huán)周數(shù)要求和應(yīng)力集中系數(shù)等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)鋼的選擇都是有用的。同時(shí)必須知道材料的強(qiáng)度、韌性和疲勞極限。較好的辦法是對(duì)零件在模擬的或真實(shí)的工作條件下進(jìn)行試驗(yàn)。象曲軸、焊接組合件和機(jī)架等復(fù)雜零件要進(jìn)行高度精確的應(yīng)力分析以確定疲勞參數(shù)。只要作用應(yīng)力、載荷周次和應(yīng)力集中面積一經(jīng)確定，選擇材料和熱處理方式就很容易了。如果遇到異常高的應(yīng)力，設(shè)計(jì)師通?？煽扛淖兘Y(jié)構(gòu)形狀的方法而制造出適用的零件，比材料工程師靠選材和熱處理束解決要更適宜。例如，較大的軸肩或較厚的斷面所降低的應(yīng)力就比改變組織要有效得多。當(dāng)體積、重量或形狀被限定時(shí)，材料工程師有五種可單獨(dú)或一起用來(lái)改善疲勞特性的手段：

1)采用強(qiáng)韌鋼于抗低周疲勞。

2)擬定材料、熱處理或諸如噴丸或軋制等表面處理手圖4淬火和回火的1045鋼的硬度和應(yīng)變量百分?jǐn)?shù)對(duì)低周疲勞壽命的影響段，以在受力較大的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高的表面壓應(yīng)力。這將改善抗高周疲勞特性(通常只有當(dāng)循環(huán)次數(shù)接近于100000次時(shí)，壓應(yīng)力才變得能改善低周疲勞特性)。材料工程師還必須保證：熱處理后的加工(例如研磨)可以精確地控制以防止損壞工件表面。在零件表面上和靠近表面處，材料的屆服強(qiáng)度加上壓縮應(yīng)力，將超過(guò)工作應(yīng)力最少一倍。

3)采用特別潔凈的或表面質(zhì)量特別優(yōu)良的鋼。

4)通過(guò)精磨或拋光以提高最大應(yīng)力區(qū)域的表面光潔度。

5)應(yīng)用鍍層或耐磨蝕覆蓋層以抵抗由某些類型的磨蝕和腐蝕疲勞而引起的破壞。