a.高頻或者超音頻感應(yīng)退火設(shè)備準(zhǔn)備工作

①清洗工件上的油污及其他贓物，以防加熱時(shí)產(chǎn)生煙霧。

②清洗工件上的毛刺及鐵屑，以防發(fā)生打弧，燒傷感應(yīng)器及工件。

③檢查工件有無裂紋。

④選擇設(shè)備及淬火方法，根據(jù)工藝卡片或工件的形狀大小及要求的淬硬層深度，選擇感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的頻率計(jì)功率。從而確定所用的設(shè)備。

⑤根據(jù)工藝卡片或工件的形狀選擇感應(yīng)器。

⑥裝卡工件及感應(yīng)器，為感應(yīng)器通水，并調(diào)節(jié)水壓至適當(dāng)壓力。啟動(dòng)淬火機(jī)床，是工件旋轉(zhuǎn)并觀察工件和感應(yīng)器之間的間隙是否均勻，軸向相對(duì)位置是否合適等。

b.高頻或者超音頻感應(yīng)退火設(shè)備操作步驟

①.調(diào)整高頻機(jī)超音頻感應(yīng)加熱表面淬火電參數(shù)，根據(jù)工藝卡片調(diào)整電參數(shù)，或先將耦合水輪或反饋首輪放在中間位置，送高壓，先送半波，調(diào)節(jié)華東變壓器逐步升值全波。陽極電壓電大的數(shù)值一般為11-13KV，最該可大13.5KV。陽極電流的由耦合手輪來調(diào)節(jié)，山脊電流由反饋首輪來調(diào)節(jié)。同事，是I陽/I刪保持規(guī)定數(shù)值。若此壁紙不對(duì)，可反復(fù)調(diào)節(jié)耦合手輪和反饋手輪。在調(diào)整過程中，若槽路電壓保持不變，說明I陽/I柵比值已調(diào)好，以獲得較大的輸出功率。

②.目測(cè)或用時(shí)間繼電器控溫。

③.按工藝卡片或根據(jù)需要冷卻。

c.高頻或者超音頻感應(yīng)退火設(shè)備操作要點(diǎn)

①連續(xù)加熱淬火時(shí)，若工件直徑較大或設(shè)備功率不足時(shí)，可采用預(yù)熱連續(xù)加熱淬火法，即利用感應(yīng)器（或工件）反向移動(dòng)預(yù)熱，然后立即向移動(dòng)連續(xù)加熱淬火。

②當(dāng)要求的淬火硬度層深度超過現(xiàn)有設(shè)備達(dá)到的透熱深度時(shí)，可采用預(yù)熱連續(xù)加熱淬火法加深硬度層深度。

③為使工件加熱溫度均勻，應(yīng)盡可能使工件旋轉(zhuǎn)。

④齒輪工件淬火冷卻時(shí)，應(yīng)在淬火機(jī)床上進(jìn)行，外緣線速度應(yīng)＜500mm/s。否則，太快的旋轉(zhuǎn)容易引起齒輪和鍵槽的一側(cè)產(chǎn)生淬火硬度不足的現(xiàn)象。也可以采用不旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的方法。

⑤具有內(nèi)外齒的齒輪淬火時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行內(nèi)齒淬火，然后進(jìn)行外齒淬火，必要時(shí)可以采用水冷卻冷卻內(nèi)齒。

⑥端面有離合卡爪的齒輪淬火時(shí)，應(yīng)先淬卡爪，后淬齒輪。必要時(shí)可先冷卻卡爪。

⑦在單件或零星生產(chǎn)中，為操作方便省去制作感應(yīng)器傾斜一定角度，是感應(yīng)器低端靠近錐齒輪大端，感應(yīng)器高端靠近錐齒輪小端，調(diào)整好感應(yīng)器傾斜角度即感應(yīng)器與錐齒輪的間隙，使齒輪沿齒寬方向溫度均勻后即可冷卻。

⑧大模數(shù)齒輪采用單齒連續(xù)加熱淬火時(shí)，為保證感應(yīng)器與齒部間隙的一致性，一般采用靠模對(duì)齒溝定位。

d.高頻或者超音頻感應(yīng)退火設(shè)備操作注意點(diǎn)

1.工件不得有油污和毛刺

2.不得空載加熱

3.各電參數(shù)不得超過允許的最大值

4.加熱時(shí)不得碰觸工件和感應(yīng)器

5.加熱時(shí)，工件和感應(yīng)器不得碰觸，以免擊穿感應(yīng)器和燒壞工件

6.感應(yīng)器不的因摔，碰而變形，不得漏水