9SiCr鋼工件原始組織為球狀體碳含量，使Ms點(diǎn)升高，工件迅速冷卻后，獲得隱晶馬氏體，同時(shí)，組織中形成交錯(cuò)板條狀位錯(cuò)馬氏體。在高碳合金鋼中，在同樣強(qiáng)度時(shí)，板條狀位錯(cuò)馬氏體較片狀馬氏體韌性較優(yōu)，因而使工件出現(xiàn)淬火纖維裂紋的隱患和危險(xiǎn)較大件減輕，使9SiCr鋼工件疲勞強(qiáng)度提高。上述分析說明了9SiCr鋼軋齒模采用超音頻感應(yīng)退火淬火后使用壽命提高的主要原因。

試驗(yàn)分析了Cr12MoV鋼畸變量大河同副模具同一性差的原因。Cr12MoV鋼系高碳高饹合金鋼，淬火后殘留碳化物約為8%-9%，殘留奧氏體為18-20%，工件組織不穩(wěn)定性較大。淬火冷卻中，各個(gè)工件位置不同，冷卻條件不同，冷卻后獲得馬氏體和殘留奧氏體的量不同，故其體積變化量也不相同，這樣就造成了Cr12MoV鋼軋齒?；兞看螅⑶彝蹦＞呋兞坎灰恢?，同一性較差。

采用超音頻感應(yīng)退火淬火處理后，軋齒模收縮量＜0.06mm，并且同副模具收縮量穩(wěn)定，統(tǒng)一性良好。然后，軋齒模超音頻感應(yīng)加熱淬火后，圓度畸變較大，不符合技術(shù)要求。針對詞典，增加了復(fù)制試驗(yàn)，采用5中方法改善工件圓度畸變，從而選取較佳措施解決了這個(gè)問題。其措施是在鍵槽位置成120℃處加工兩個(gè)直徑12mm的工藝孔，使工件集變量從原來的0.06下降至小于0.02mm，從而滿滿足了技術(shù)要求。

分析指出，9SiCr鋼淬透性好，工件在獲得要求的硬度和硬化層的狀態(tài)下，采用適當(dāng)工藝使工件獲得組織應(yīng)力畸變，是軋齒模工藝改進(jìn)的技術(shù)思路。超音頻感應(yīng)退火淬火中，增開兩個(gè)工藝孔的目的，是為了再組織應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加使工件應(yīng)力趨于平衡的同時(shí)，對于工件淬火冷卻截面不對稱處，補(bǔ)加工藝孔使工件截面趨于對稱，促使內(nèi)應(yīng)力分布趨于平衡，因?yàn)槭构ぜ兞窟M(jìn)一步下降，是工件圓度畸變減小，滿足了軋齒模加工技術(shù)要求。