以下介紹低合金彈簧鋼絲55CrSI的性能和用其制造的彈簧的檢測(cè)項(xiàng)目的結(jié)果。

感應(yīng)退火加熱裝置與傳統(tǒng)電爐即熱調(diào)質(zhì)處理鋼絲性能的比較

55CRSI鋼絲徑感應(yīng)退火加熱裝置至1000℃油淬火，電爐加熱至900℃保溫后又淬火后，分別以不同的回火加熱方式，進(jìn)行不同溫度的回火處理，將得到的各項(xiàng)性能做如下的對(duì)比。

（1）室溫強(qiáng)度性能的對(duì)比  室溫強(qiáng)度性能主要包括屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，強(qiáng)性極限三項(xiàng)性能，分別以屈強(qiáng)比，彈強(qiáng)比的形式進(jìn)行對(duì)比。給出不同加熱方法調(diào)質(zhì)處理鋼絲的強(qiáng)度性能對(duì)比結(jié)果，感應(yīng)加熱加熱裝置比電路加熱調(diào)質(zhì)處理的剛洗有更高的屈服強(qiáng)度和彈性極限。其原因是感應(yīng)絕愛熱可以獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，這事得到高屈服強(qiáng)度和高彈性極限鋼絲的關(guān)鍵所在，也是反應(yīng)彈簧鋼絲較重要的強(qiáng)度指標(biāo)。

(2)塑性和韌性的對(duì)比  不同加熱方法調(diào)質(zhì)處理鋼絲的塑性和韌性指標(biāo)的對(duì)比。經(jīng)過試驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱加熱裝置比電爐加熱調(diào)質(zhì)處理的鋼絲具有更高的塑性和韌性。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因同樣和晶粒度有關(guān)，但與此同時(shí)還和回火組織的結(jié)構(gòu)有關(guān)。感應(yīng)加熱回火比電爐加熱回火組織中自小的索氏體與屈氏體能顯著的提高強(qiáng)度的同時(shí)，還能提高韌性，使鋼絲具有很好的韌性比。這是傳統(tǒng)加熱回火時(shí)不能得到的組織結(jié)構(gòu)。

(3)鋼絲的延遲斷裂特性的對(duì)比，延遲斷裂特性試驗(yàn)是將彈簧鋼絲在980MPA的應(yīng)力下，至于20%NH4CNS。50%的溶液中，進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，觀察鋼絲持久斷裂事件。感應(yīng)加熱回火鋼絲晶粒尺寸為120mm。硬度為50HRC的一組試樣的對(duì)比結(jié)果可知，前者的斷裂時(shí)間的波動(dòng)在4-20H，后者的波動(dòng)在1-36min。這個(gè)試驗(yàn)結(jié)果表明，由于感應(yīng)加熱回火鋼絲具有好的韌性，其斷裂時(shí)間明顯比電爐回火鋼絲長(zhǎng)。對(duì)硬度為53HRC的試樣進(jìn)行電鏡斷口分析，結(jié)果表明：感應(yīng)加熱回火鋼絲樣品為塑性斷裂，電爐加熱回火鋼絲樣品為沿晶界斷裂。當(dāng)鋼絲硬度小于56HRC時(shí)，感應(yīng)加熱回火鋼絲也變?yōu)檠鼐Ы绱嘈詳嗔选?/p>

綜上所述，從鋼絲的強(qiáng)度，塑性和延遲斷裂特性等方面的對(duì)比結(jié)果來看，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的鋼絲優(yōu)于電爐調(diào)質(zhì)處理的鋼絲。其主要原因是前者采用快速加熱進(jìn)行油淬與回火處理工藝，可以獲得組織細(xì)小的回火索氏體與去實(shí)體回合結(jié)構(gòu)。這種細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)富裕鋼絲高屈服強(qiáng)度，高彈性極限，高疲勞強(qiáng)度和良好的韌性，良好的塑性等綜合力學(xué)性能。