精鍛自動化生產(chǎn)線主要用于T16精密模鍛件的熱成形工藝，其設(shè)備主要包括：數(shù)控臥式帶鋸床，中頻感應(yīng)加熱電源，墩擠制坯成型壓力機(jī)，三次元自動送料機(jī)械手和模具等。此種工藝生產(chǎn)的模鍛件具有尺寸精度高，組織性能好，生產(chǎn)效率較高，材料損耗和模具使用壽命長等優(yōu)點。另外，采用三次元自動送料機(jī)械手使生產(chǎn)線更具有人性化和柔性化，而且能夠降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)線工藝流程為：從物料區(qū)將坯料吊裝至帶鋸-生產(chǎn)線工藝流程為：從物料區(qū)將坯料吊裝至帶鋸—將切斷的坯料轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前輸送提升機(jī)--中頻加熱爐進(jìn)行自動加熱--出料至自動送料裝置--三次元機(jī)械手夾持上料至鐓擠制坯成形壓力機(jī)（1000T）--三次元機(jī)械手夾持下料至輸送裝置--輸送至料箱待冷卻--模鍛成形結(jié)束。

中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)主要由1臺中頻電源、1臺感應(yīng)器安裝支架、6套感應(yīng)器及1套水—水交換器組成。

加熱爐在生產(chǎn)過程中的操作采用操作臺控制，由PLC實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備的動作連鎖和加熱功率控制，以滿足石油鉆桿接頭生產(chǎn)線對加熱電源的工藝要求。下面是IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的專用名詞定義：

1、GZP系列中頻感應(yīng)退火電源：采用IGBT作為逆變橋逆變器件，提供工件加熱所需功率。

2、槽路電容柜：安裝槽路諧振電容，與加熱感應(yīng)器一起形成串聯(lián)諧振回路，槽路輸出柜與加熱電源之間采用饋電銅排連接方式，以減小引線電感的影響。

3、感應(yīng)器：鉆桿接頭坯料加熱采用圓形感應(yīng)器，感應(yīng)器內(nèi)加裝耐高溫絕緣襯套，感應(yīng)器完成工件加熱所需功率傳遞。感應(yīng)器內(nèi)安裝不銹鋼導(dǎo)軌，便于工件進(jìn)行步進(jìn)式移動。

4、感應(yīng)器支架：安裝加熱感應(yīng)器，感應(yīng)器出口安裝爐門，防止工件端部散熱，保證加熱溫度的均勻性。

5、上下料系統(tǒng)及工件移動裝置：根據(jù)需方現(xiàn)場工作方式的要求，上料裝置采用鏈條提升上料，由PLC控制氣缸推動工件在感應(yīng)器內(nèi)步進(jìn)式移動，當(dāng)工件達(dá)到加熱溫度，移出感應(yīng)器后，進(jìn)入下料裝置，下料裝置采用鏈條出料方式，與需方后續(xù)工位連接，使加熱后的工件進(jìn)入后續(xù)工位進(jìn)行下一步加工工作。氣缸的推料行程可手動調(diào)整，以保證不同規(guī)格工件在感應(yīng)器內(nèi)的相對位置。

6、循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)：提供中頻感應(yīng)加熱電源、槽路電容柜、不銹鋼導(dǎo)軌、感應(yīng)器等發(fā)熱部件的循環(huán)軟水冷卻，采用水—水熱交換器。中頻感應(yīng)加熱電源、槽路電容柜等采用內(nèi)循環(huán)水冷卻，不銹鋼導(dǎo)軌、感應(yīng)器等采用外循環(huán)水冷卻。

7、操作臺：提供中頻感應(yīng)加熱電源外控操作，安裝有溫度監(jiān)視儀表和PLC控制系統(tǒng)。

8、溫度監(jiān)視控制： 加熱爐出口安裝測溫儀，通過測溫儀檢測工件加熱溫度，監(jiān)視加熱溫度是否滿足工藝要求，溫度顯示儀表安裝在操作臺上。

9、PLC控制系統(tǒng)：通過與生產(chǎn)線上其他設(shè)備及檢測開關(guān)的聯(lián)鎖，控制加熱爐啟/停及功率調(diào)節(jié)，控制氣缸推動工件的移動以及上下料的節(jié)拍，并完成生產(chǎn)線加熱爐的同步控制聯(lián)鎖功能和系統(tǒng)故障檢測。