紡織機(jī)械割圈機(jī)上的割線初刀選用Cr12MoY鋼制造,刀厚8Bmm,熱處理要求硬度63 -65HRC。刀具加工工藝流程為:下料(線切割)熱處理、磨削加工。原熱處理工藝為98℃ x 15min 油淬,140℃x 2h 井式爐回火。在磨削加工后,整個磨削表面出現(xiàn)了肉眼可見的細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋,局部區(qū)域伴有焦黃的氧化色。采用化學(xué)成分分析、金相分析及硬度測試等方法對刀具表面裂紋進(jìn)行了分析。結(jié)果表明Cr12MoV鋼刀具因回火嚴(yán)重不足、共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布及磨削過于激烈,導(dǎo)致最終磨削開裂。為此對退火熱處理工藝進(jìn)行調(diào)整。
1)預(yù)熱。采用500℃、850℃兩次預(yù)熱。第一次用井式空氣爐,第二次在鹽浴中進(jìn)行,預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍。
2) 加熱。選用1000-1020 x 30s/mm 加熱,不必上掛具,用粗鐵絲拴掛,工件在爐中的位置要適當(dāng),切不可碰到爐壁。
3) 冷卻。在60 -80℃的淬火油中冷卻。
4) 回火。改空氣爐為硝鹽回火,回火工藝為160℃ x3h x2 次。促使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變成回火馬氏體,充分消除了淬火內(nèi)應(yīng)力。回火后硬度63 -64HRC。磨削時選用自銳性好的砂輪,減少進(jìn)給量,降低切削速度,盡可能選用有潤滑作用的切削液,可防止磨削裂紋。成品刀具再補充150℃ x 2h 的油回火去應(yīng)力。改進(jìn)后的工藝,經(jīng)多年考驗,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命提高,無磨裂現(xiàn)象。