GM鋼有較好的抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，其耐磨性和強(qiáng)韌性有較佳的匹配，其韌性和強(qiáng)度均優(yōu)于Cr12型鋼和高速鋼，是制造滾絲輪的理想材料。如用1130～1160℃淬火，530 -55WC回火處理后，適用于滾削35HRC以上的材料。如被加工材料硬度在30HRC以下，采用低溫退火淬火收到很好的效果。熱處理工藝簡(jiǎn)介如下。

1) 600℃ x lmin/mm +850℃ x 1min/mm 兩次鹽浴預(yù)熱。

2) 1070℃ x0.5min/mm鹽浴加熱。

3) 油淬，淬火后硬度62 - 63HRC。

4) 150℃ x2h x2 次油回火，硬度仍為62 -63HRC。

由于淬火溫度比常規(guī)低了80℃左右，奧氏體晶粒非常細(xì)小，進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和耐磨性。

采用低淬退火淬火處理的滾絲輪，在加工45鋼、Q235螺釘時(shí)，使用壽命比9SiCr、Cr12MoV、M2鋼制滾絲輪壽命提高2倍左右。