大直徑漸開線拉刀是制造汽車、拖拉機、飛機、坦克等大型工藝裝備及機械必不可少的金屬拉削刀具，價格昂貴，制造難度大。高氏技術(shù)員簡介一下其退火熱處理工藝。

1)拉刀的基本參數(shù)。某工具廠的漸開線拉刀中有一組三支式規(guī)格頗具代表性。

① 規(guī)格。4238mm x 1 550mm; 238mm X 1 500mm;238mm x 850mm 各一支。

②材料。拉刀切削刃部為M2鋼；柄部為CrWMn。

③ 形狀及硬度要求。拉刀前柄45 -52HRC; 拉刀刃部63.5 -66HRC; 拉刀后柄部45 -52HRC。形狀如圖2-50所示。

④徑向跳動≤0.35mm。

⑤漸開線拉刀刃部特征。該拉刀在結(jié)構(gòu)的特點為：拉刀刃部為空桶狀，前后柄與刃部為插入式連接。這種拉刀設(shè)計結(jié)構(gòu)，在達到使用性能的前提下，較大降低了拉刀本身的制造難度及成本。

2)拉刀熱處理工藝的確定。熱處理過程中出現(xiàn)的問題不容忽視。由于拉刀刃部直徑過大，若彎曲超差，校直時極易壓斷。由于大直徑材料原始組織、碳化物分布不良等，易引起開裂和硬度不均現(xiàn)象。

經(jīng)過認(rèn)真研究和試驗，針對該拉刀易出現(xiàn)的問題，特制訂如圖2-51所示的拉刀刃部熱處理工藝曲線

①為了減少熱處理變形，在鹽浴的加熱過程中采用多次預(yù)熱。

②為保證硬度又減少加熱時間，采用中上限淬火加熱溫度。

③在淬火冷卻過程中，不采用等溫冷卻，而采用多次分級，有利于熱校直。

④采用在第一次回火冷卻過程中加力加壓熱燜校直的方法收到了很好效果。

3)熱處理工藝實施要點。

① 校直過程。該拉刀由于自身直徑過大，雖經(jīng)240 - 26U  x 30min 等溫，但其溫度仍然很高，等溫出爐后拉刀溫度大約在400 -500℃左右，大直徑的拉刀不能沿用常規(guī)的校直開始溫度（約200℃左右)，而是在350℃時，

利用殘留奧氏體塑性好的特點，加壓校直，直至拉刀冷至70℃左右停止加壓校直。

② 回火過程。在拉刀冷至40℃左右時，將其放人240 -260℃的爐中加熱30min，起到緩慢加熱的作用，再升溫至560℃，保溫90min進行回火處理。出爐后趁熱加壓熱校，如此重復(fù)4次。在第一次回火后校直效果較佳。

國內(nèi)也有些單位利用低高溫配合回火效果也不錯，即拉刀淬火后冷至50℃左右，立即入350 一380℃x 1.5h 硝鹽回火，第一次回火同第一次。

還有諸如二次貝氏體法等工藝對減少拉刀開裂也有好處。

③時效處理。為了避免由于磨削應(yīng)力而造成的磨削裂紋引起拉刀報廢，建議采用兩次時效法。即第一次時效是在常規(guī)熱處理后，將拉刀置于爐中進行240 -260℃ x 12h 時效；第一次時效是在粗磨削后進行，時效工藝同一次。

4)結(jié)論。按上述工藝處理的大直徑漸開線拉刀，不開裂，硬度63.5 一66HRC。用戶反饋拉刀綜合力學(xué)性能良好，未出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象。