橫向磁場感應(yīng)加熱退火處理，主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結(jié)晶退火和消除時效應(yīng)變現(xiàn)象的退火。再結(jié)晶退火的目的主要是提高鋼帶的塑性和韌性。消除應(yīng)變時效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶的塑性及其穩(wěn)定性。

低碳鋼鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護氣氛罩球爐整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16～24h;其二是保護氣氛連續(xù)退火爐開卷退火，作業(yè)時間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時效現(xiàn)象。另外，這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。

20世紀70年代國外研究利用橫向磁場感應(yīng)加熱方法對冷軋低碳鋼帶進行退火處理，取得了一定成效并用于生產(chǎn)實踐。

200～320℃退火處理工藝，主要用于消除薄鋼帶的應(yīng)變時效現(xiàn)象。當(dāng)冷軋薄鋼帶進行快速連續(xù)退火處理時，由于恢復(fù)再結(jié)晶退火時間不夠充分，得到的退火組織不十分穩(wěn)定，常溫下作用下，會發(fā)生自然時效（即應(yīng)變時效）現(xiàn)象。應(yīng)變時效的發(fā)生會使鋼帶的塑性下降，脆性增加，嚴重時會導(dǎo)致鋼帶脆斷。為了降低應(yīng)變時效現(xiàn)象，采用200～300℃低溫退火快速冷卻的處理方法。