復(fù)銅鋼板是兩種不同的金屬，經(jīng)過加熱軋制后，銅板附著在鋼板表面上由于銅與鋼的熔點(diǎn)不同，加熱時要求工件截面上的溫度均勻，波動范圍小，在獲得高塑性的同時，低熔點(diǎn)的金屬不應(yīng)熔化，以使軋制后的復(fù)銅鋼板在厚度上具有較小的尺寸差，銅與鋼的粘接良好。

1.立式工頻感應(yīng)退火爐

由于復(fù)銅鋼板的尺寸為455mm x 130mm，鋼板厚25mm，兩面的銅板厚度各為1mm，共計(jì)厚度為27mrn。為采用工頻電流進(jìn)行縱向磁場感應(yīng)加熱，采用了一種特殊形式的加熱方式，即將復(fù)銅鋼板堆疊起來 ，使加熱的橫截面積為455mm x 130mm，而且不用支撐導(dǎo)軌，在加熱過程中不存在復(fù)銅鋼板表面劃傷的問題。

復(fù)銅鋼板連續(xù)從上料輥道進(jìn)入感應(yīng)器的下部，頂料液壓缸將復(fù)銅鋼板升起，并進(jìn)入感應(yīng)器中，升高到感應(yīng)器頂部，復(fù)銅鋼板加熱到需要的溫度，用人工在感應(yīng)器中鉗出一塊復(fù)銅鋼板，送往軋機(jī)進(jìn)行軋制。與此同時，頂料液壓缸返回，整個感應(yīng)器中的復(fù)銅鋼板又重新由翻動的支撐機(jī)構(gòu)托住，完成一次裝出料操作。在加熱過程中，感應(yīng)器內(nèi)通有CO作保護(hù)氣體，確保軋制后的復(fù)銅鋼片粘合良好。

感應(yīng)器是立式工頻感應(yīng)加熱爐的關(guān)鍵部分，主要由線圈、導(dǎo)磁體、導(dǎo)軌與熱層等組成。線圈用圓孔偏心純銅管繞制，單層排列，工作時通水冷卻?？紤]到三相電源負(fù)載的平衡，感應(yīng)器是三相供電，線圈按“T”形聯(lián)結(jié)。導(dǎo)磁體由硅鋼片疊成，分為4組，布置在線圈的四周。導(dǎo)軌有4條，分別布置在復(fù)銅鋼板的四個角上，引導(dǎo)復(fù)銅鋼板上下移動。在線圈與復(fù)銅鋼板之間是絕熱材料做成的隔熱層，緊靠復(fù)銅鋼板的一面有一塊厚度為4mm的不銹鋼板，在板上開有槽，以減少渦流發(fā)熱。這塊鋼板耐高溫，用以保護(hù)爐內(nèi)的絕熱材料，以免在加熱過程中損壞。

2.供電系統(tǒng)

由于感應(yīng)器是三相的，消除了單相負(fù)載造成的三相電網(wǎng)不平衡，省去了單感應(yīng)器用的三相平衡器，使供電系統(tǒng)比較簡單。由于感應(yīng)加熱的功率因數(shù)cos比較低，在供電線路上并聯(lián)了電容器，使供電系統(tǒng)的功率因數(shù)cos在0.9 以上。在供電系統(tǒng)上還裝有各種測試儀表，如電壓表、電流表、功率表與功率因數(shù)表等。

由于復(fù)銅鋼板是每天三班連續(xù)生產(chǎn)，但是一天24h中電源電壓波動較大，一般變化在10%一15%，有時達(dá)到20%，在一定的生產(chǎn)條件下，電壓的波動直接影響到工件加熱溫度的一致性。為了保證復(fù)銅鋼板感應(yīng)加熱的質(zhì)量，供電系統(tǒng)上使用了自耦變壓器， 以保持感應(yīng)器的電參數(shù)相對穩(wěn)定。

3.加熱溫度與加熱時間

由于銅與鋼的電阻率、磁導(dǎo)率及導(dǎo)熱系數(shù)不同，在進(jìn)行感應(yīng)加熱的過程中，其升溫速度亦不相同.

在同樣的磁場強(qiáng)度下，銅的升溫速度比鋼的升溫速度快，經(jīng)過12min的加熱，銅與鋼的溫度相重合。當(dāng)復(fù)銅鋼板離開感應(yīng)器后，由于銅板包在鋼板的外面，散熱較快，故在軋制的時候，鋼板的溫度高于銅板的溫度，這在軋制工藝上是允許的。復(fù)銅鋼板在連續(xù)送進(jìn)的情況下，在居里點(diǎn)以下時，鋼板的溫差較大，超過居里點(diǎn)以后，電流穿透深度增大，溫差逐漸減小，到感應(yīng)器出口處的溫差約為20℃。上述加熱曲線是由固定在鋼板上的熱電偶測量的，測試時感應(yīng)器內(nèi)未通入CO氣體。當(dāng)通入CO氣體燃燒時，更有利于加熱溫度的均勻。

4.工頻感應(yīng)加熱的技術(shù)參數(shù)

復(fù)銅鋼板軋制前加熱的工藝要求是：加熱溫度t=900℃，溫差≤20℃，生產(chǎn)率Q=4塊/min。復(fù)銅鋼板在感應(yīng)器中的加熱時間為12min，功率700kW，單位產(chǎn)品耗電量為235kW.h/t。

5.復(fù)銅鋼板的軋制

復(fù)銅鋼板經(jīng)過工頻感應(yīng)加熱后立即進(jìn)行軋制，由于加熱溫度比較均勻，軋制后的復(fù)銅鋼片在厚度上的公差較小。另一方面，由于加熱速度快，在高溫情況下的時間很短，感應(yīng)器中又通有CO氣體軋制后的復(fù)銅鋼片的銅與鋼粘合良好。由于加熱時間很短，鋼板的晶粒還未長大，軋割后的復(fù)銅鋼片，其晶粒度一般為8級，有時比8級還細(xì)，改善了復(fù)銅鋼片的力學(xué)性能。