通過對(duì)零件表面快速加熱和冷卻來改變零件表面組織，進(jìn)而使表面獲得高硬度、高疲勞強(qiáng)度和高耐磨性等性能的熱處理方法稱為表面淬火。鄭州高氏告訴你表面淬火的分類和特點(diǎn)。

(1)表面淬火的分類

1、根據(jù)加熱時(shí)的熱源不同，表面淬火可分為外熱式（如鹽浴加熱、火焰加熱）和內(nèi)熱式（如感應(yīng)加熱、電阻加熱）兩大類。

2、根據(jù)熱源性質(zhì)，又可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、浸液加熱表面淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。目前，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的就是感應(yīng)加熱表面淬火。

(2)表面淬火的特點(diǎn)

1、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有較大優(yōu)勢(shì)，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，其優(yōu)勢(shì)越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動(dòng)環(huán)境好.

2、生產(chǎn)效率較高，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，省時(shí)省力。由于熱時(shí)間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小

3、設(shè)備緊湊，使用勞動(dòng)環(huán)境好。更符合環(huán)保的要求。

4、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置，均可制成自動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械操作，減少人力勞動(dòng)，或安置在生產(chǎn)自動(dòng)線和流水線上，對(duì)過程施行精確工藝控制或程序控制，這對(duì)于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性，對(duì)于提高效率，節(jié)約能源有很大的優(yōu)勢(shì)。

5、多采用高功率密度，加熱速度快 快速加熱的關(guān)鍵是熱源以很高的功率密度（單位時(shí)間內(nèi)向工件  單位表面面積提供的能量W/cm2或kW/cmz)向工件供熱，使工件表層在很短的時(shí)間內(nèi)接收到很高的熱量。在這些熱量未較多地傳入工件內(nèi)部的情況下，受熱的表層溫度迅速升至相變點(diǎn)以上奧氏體化。奧氏體化的表層迅速冷卻即可實(shí)現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

6、表面淬火的局限性 其不適合于復(fù)雜形狀的工件，一般還需專用工裝如感應(yīng)器等，如感應(yīng)加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等尚需專用成套裝置，其投資費(fèi)用高，故亦限制了其更加廣泛的應(yīng)用。

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