曲軸感應(yīng)淬火退火是熱處理工藝中的重要工序，為曲軸軸徑硬化的必要措施。但是，在淬火過程中總會(huì)出現(xiàn)一些問題，我們應(yīng)該如何做呢？看看下面的介紹吧。

曲軸感應(yīng)淬火退火常見的缺陷淬硬層分布不均勻的變現(xiàn)及應(yīng)對(duì)措施

(1)軸徑與感應(yīng)器不同心，針對(duì)這個(gè)問題，我們應(yīng)該調(diào)整定位裝置，防止零件的偏離，以確保符合加熱的要求。

(2)感應(yīng)器內(nèi)電流分布不均勻，我們可以配置導(dǎo)磁體來解決這個(gè)小問題。

(3)存在油孔，只要堵塞油孔就好了。

(4)感應(yīng)器噴水孔不均勻，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該合理布置噴水孔的位置。

曲軸感應(yīng)淬火退火常見的缺陷油孔呈放射狀裂紋的變現(xiàn)及應(yīng)對(duì)措施

(1)油孔處加熱不均或局部過熱，晶粒粗大，油孔光潔度差，我們需要堵塞油孔或配置導(dǎo)磁體，降低油孔表面的粗糙度，來達(dá)到加工的要求。

(2)冷卻不均勻或過于激烈，我們可以利用半圈感應(yīng)器加熱和和浸水冷卻，以改善冷卻條件

曲軸感應(yīng)淬火退火常見的缺陷C型裂紋和表面剝落的表現(xiàn)形式及對(duì)措施

(1)鍛造折疊，我們應(yīng)該合理改進(jìn)鍛造工藝。

(2)油孔淬火裂紋擴(kuò)展，我們應(yīng)該改進(jìn)油孔的設(shè)計(jì)，以符合要求。

(3)淬硬層太深或不均勻，這個(gè)主要是油孔堵塞。

(4)磨削時(shí)表面冷卻不佳 ，我們應(yīng)該改進(jìn)曲軸的磨削工藝 。

(5)回火溫度低，這個(gè)簡(jiǎn)單，只要想辦法提高回火溫度，以達(dá)到工藝的要求。 

曲軸的常見感應(yīng)淬火退火缺陷淬火過渡區(qū)裂紋表現(xiàn)及如何解決

(1)淬火應(yīng)力太大 ，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)檢查機(jī)器，確保感應(yīng)器與軸徑同心。

(2)磨削冷卻不當(dāng) ，我們應(yīng)該改進(jìn)磨削工藝（控制磨削余量、磨削條件和改善冷卻方式等）。

(3)正火溫度過高，奧氏體發(fā)生二次降低了材料的韌性，這個(gè)時(shí)候就需要我們合理選擇熱處理工藝參數(shù)。

曲軸的常見感應(yīng)淬火退火缺陷硬度不足和軟點(diǎn)和軟帶表現(xiàn)及如何解決     

(1)材料含碳量低或有帶狀組織 ，我們應(yīng)檢驗(yàn)化學(xué)成分，以確保組織合格。  

(2)淬火溫度低，利用加熱時(shí)間，來提高淬火溫度。

(3)冷卻水壓力低或水溫高，適當(dāng)提高冷卻水壓力或降低水溫。

(4)感應(yīng)器噴水孔部分堵塞，我們應(yīng)清理感應(yīng)器上的噴水孔，保證不堵塞。

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