曲軸感應淬火退火是熱處理工藝中的重要工序，為曲軸軸徑硬化的必要措施。但是，在淬火過程中總會出現(xiàn)一些問題，我們應該如何做呢？看看下面的介紹吧。

曲軸感應淬火退火常見的缺陷淬硬層分布不均勻的變現(xiàn)及應對措施

(1)軸徑與感應器不同心，針對這個問題，我們應該調整定位裝置，防止零件的偏離，以確保符合加熱的要求。

(2)感應器內電流分布不均勻，我們可以配置導磁體來解決這個小問題。

(3)存在油孔，只要堵塞油孔就好了。

(4)感應器噴水孔不均勻，這個時候我們應該合理布置噴水孔的位置。

曲軸感應淬火退火常見的缺陷油孔呈放射狀裂紋的變現(xiàn)及應對措施

(1)油孔處加熱不均或局部過熱，晶粒粗大，油孔光潔度差，我們需要堵塞油孔或配置導磁體，降低油孔表面的粗糙度，來達到加工的要求。

(2)冷卻不均勻或過于激烈，我們可以利用半圈感應器加熱和和浸水冷卻，以改善冷卻條件

曲軸感應淬火退火常見的缺陷C型裂紋和表面剝落的表現(xiàn)形式及對措施

(1)鍛造折疊，我們應該合理改進鍛造工藝。

(2)油孔淬火裂紋擴展，我們應該改進油孔的設計，以符合要求。

(3)淬硬層太深或不均勻，這個主要是油孔堵塞。

(4)磨削時表面冷卻不佳 ，我們應該改進曲軸的磨削工藝 。

(5)回火溫度低，這個簡單，只要想辦法提高回火溫度，以達到工藝的要求。 

曲軸的常見感應淬火退火缺陷淬火過渡區(qū)裂紋表現(xiàn)及如何解決

(1)淬火應力太大 ，這個時候我們應檢查機器，確保感應器與軸徑同心。

(2)磨削冷卻不當 ，我們應該改進磨削工藝（控制磨削余量、磨削條件和改善冷卻方式等）。

(3)正火溫度過高，奧氏體發(fā)生二次降低了材料的韌性，這個時候就需要我們合理選擇熱處理工藝參數(shù)。

曲軸的常見感應淬火退火缺陷硬度不足和軟點和軟帶表現(xiàn)及如何解決     

(1)材料含碳量低或有帶狀組織 ，我們應檢驗化學成分，以確保組織合格。  

(2)淬火溫度低，利用加熱時間，來提高淬火溫度。

(3)冷卻水壓力低或水溫高，適當提高冷卻水壓力或降低水溫。

(4)感應器噴水孔部分堵塞，我們應清理感應器上的噴水孔，保證不堵塞。

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