絲杠是切削機(jī)床的重要零件，每道工序的質(zhì)量都會(huì)直接影響絲杠的質(zhì)量，進(jìn)而影響切削機(jī)床的精度。絲杠的熱處理，工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，影響因素多。今天，簡(jiǎn)單的介紹下絲杠退火熱處理的缺陷及改進(jìn)措施。

(1)淬火造成的伸長(zhǎng)量過(guò)大 開(kāi)槽后淬硬的絲杠，確定機(jī)械加工螺距尺寸及留量時(shí)，應(yīng)考慮到淬火時(shí)的伸長(zhǎng)量，否則因累積誤差過(guò)大，造成螺紋一側(cè)磨削量過(guò)大，另一側(cè)磨不上，形成不可挽回的廢品。解決此問(wèn)題的措施有兩種：

①機(jī)械加工開(kāi)槽時(shí)，預(yù)先補(bǔ)償伸長(zhǎng)量：

②采用光桿淬火一螺紋磨床開(kāi)槽的方法，這種工藝的質(zhì)量可靠，但磨削的工作量大，要防止磨削退火，適用于淬透性好的合金工具鋼。

(2)工件裂紋 合金工具鋼的精密絲杠在淬火時(shí)一般都用油或硝鹽進(jìn)行冷卻，淬裂的可能性很小，表面感應(yīng)淬火的絲杠，使用聚乙烯醇（或聚醚）水溶液噴射冷卻，也較大降低了裂紋的敏感性；產(chǎn)生裂紋最多的場(chǎng)合是在磨削過(guò)程。導(dǎo)致磨削裂紋的因素較多，如：

①淬火冷卻過(guò)于激烈，回火不及時(shí)或不足；

②由于冶金過(guò)程造成的原材料缺陷

③磨削規(guī)范不當(dāng)，如進(jìn)刀量大、冷卻不足等。

④磨削砂輪過(guò)細(xì)，硬度過(guò)高，砂輪變鈍，沒(méi)有保持鋒利的砂粒，使砂輪形成擠壓，形成嚴(yán)重發(fā)熱，工件表面瞬時(shí)達(dá)到860℃以上，因冷卻液的激冷作用，產(chǎn)生二次淬火，造成裂紋；

⑤ 網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重，造成工件導(dǎo)熱性差，磨裂傾向嚴(yán)重：

⑥加熱溫度過(guò)高引起的晶粒粗大

(3)預(yù)先熱處理的金相組織不良  主要指存在網(wǎng)狀碳化物或帶狀碳化物及球化組織不良。絲杠的原材料（或經(jīng)改鍛的坯料)，經(jīng)壓力加工后，由于停鍛溫度過(guò)高，冷卻過(guò)于緩慢等原因，網(wǎng)狀碳化物仍大于3級(jí)者，必須進(jìn)行去網(wǎng)處理并經(jīng)球化退火，以得到均勻穩(wěn)定的球狀珠光體為目的。網(wǎng)狀碳化物可使工件表面光潔程度下降，精度也很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，在淬火加熱時(shí)，必須提高加熱溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，才能達(dá)到奧氏體的均勻化，這無(wú)疑又將增加工件的變形。

珠光體的球化級(jí)別，分為2～4級(jí)或2～5級(jí)，這是指粒狀珠光體占全部珠光體的比例（或粒狀珠光體與片狀珠光體的比例)，由于球化較合適的溫度是在Al線(xiàn)的上下，在此溫度下給予一定的保溫時(shí)間即可達(dá)到工藝要求。

(4)工件淬火后尺寸穩(wěn)定性差 用合金工具鋼制造的精密淬硬絲杠，淬火后，磨削到成品尺寸，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間室溫存放，會(huì)發(fā)生尺寸變形，這主要是由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而導(dǎo)致尺寸膨脹所致。

要求高硬度值的合金工具鋼絲杠(61HRC以上)，因?yàn)榛鼗饻囟炔豢赡芎芨撸詺堄鄪W氏體量較多，這就必然對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，所以首先應(yīng)在不影響硬度的前提下提高回火溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，以獲得最少的殘余奧氏體含量。對(duì)這種工件較有效的辦法是進(jìn)行一70℃左右、2h的冷處理，將殘余奧氏體量降至1％-2%以下。

絲杠是各類(lèi)機(jī)床上重要的零件之一，它是機(jī)床上最常見(jiàn)的一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，定位功能部件，它必須具有較高的精確尺度和尺寸穩(wěn)定性。鄭州高氏簡(jiǎn)單的講述了一下絲杠在熱處理過(guò)程中可能會(huì)遇到的缺陷以及一些改進(jìn)措施，希望對(duì)你會(huì)有所幫助。