鋁合金退火冷卻必須有足夠的速度，以免析出粗大的過剩相。另一方面由于鋁合金強(qiáng)度較低，盡管導(dǎo)熱性好，淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，仍難免畸變和開裂，控制淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間、選擇適宜的淬火介質(zhì)，是保證鋁合金退火質(zhì)量的重要措施。

(1)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指工件  從加熱爐轉(zhuǎn)移至淬火槽所經(jīng)歷的時(shí)間。轉(zhuǎn)移時(shí)間過長(zhǎng)，過飽和固溶體在轉(zhuǎn)移過程中將發(fā)生分解，使合金時(shí)效后的強(qiáng)度顯著下降，抗蝕性能變壞。

一般規(guī)定，鋁合金厚度小于4mm時(shí)，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間不得超過30s，當(dāng)成批工件同時(shí)淬火的數(shù)量增多時(shí)，轉(zhuǎn)移時(shí)間可增長(zhǎng)，對(duì)硬鋁和鍛鋁合金可增至20-30s，對(duì)超硬鋁可增加到25s.

(2)淬火冷卻介質(zhì)及冷卻方式

1)水溫調(diào)節(jié)淬火 鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水，水的淬火冷卻特性與水溫有關(guān)，冷卻速度隨水溫的升高而降低。常溫下的水，冷卻能力大，最大冷卻速度可達(dá)750度以上。冷卻太快，工件內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致淬火畸變或出現(xiàn)裂紋?？梢杂谜{(diào)節(jié)水溫的辦法獲得接近理想的淬火冷卻速度。一般可采用調(diào)節(jié)水溫的淬火裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)中水溫一般應(yīng)保持在10～30度范圍內(nèi)。對(duì)于形狀復(fù)雜的大型工件，為了防止畸變和開裂，水濫可升至30～50℃，特殊情況下，水溫可允許提高到80℃。

2)液一氣霧化介質(zhì)摔火 液一氣霧化介質(zhì)淬火是噴射淬火的一種。一般的液束噴射冷卻淬火，冷卻速度較大，冷卻烈度大于浸沒冷卻淬火。而液一氣霧化介質(zhì)冷卻淬火，尤其是輕霧噴淬，使工件冷卻速度較為平緩，而且可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，適用于不同厚度、對(duì)冷卻速度有不同要求的鋁合金工件。 

3)分級(jí)淬火  為了減小鍛件和模鍛件淬火時(shí)產(chǎn)生畸變，固溶加熱后可采用先在溫度較高的介質(zhì)中短時(shí)保溫，然后在室溫水中冷卻的分級(jí)淬火工藝。

4)聚合物水溶液淬火 聚合物水溶液的冷卻速度介于室溫水與沸水之間，采用水溫調(diào)節(jié)淬火，溫度不易控制，且消耗能量較大。因此，采用聚合物水溶液淬火，是一種很有前途的淬火新工藝。

作為淬火介質(zhì)的聚合物水溶液近20余種。其中聚乙烯醇、聚醚、聚氧化乙烯的水溶液巳開始應(yīng)用于生產(chǎn)。聚合物水溶液具有逆溶性，當(dāng)灼熱工件淬入其中時(shí)，工件周圍的液溫急劇上升，聚合物從水中析出，介質(zhì)混濁，粘度上升，并在工件表面形成連續(xù)均勻的薄膜。隨蓍工件的冷卻，膜又逐漸溶解，使工件低溫時(shí)加速冷卻，這樣工件在高溫和低溫時(shí)都具有比較均勻的冷卻速度，從而減少工件由于冷卻不均勻而造成畸變開裂現(xiàn)象。對(duì)于厚度不一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，由于這種冷卻的自調(diào)節(jié)過程，可使其各部位趨近均勻冷卻，防止畸變。

在熱處理過程中，對(duì)工件的冷卻是必不可少的。本文簡(jiǎn)單的介紹了淬火冷卻的介質(zhì)及冷卻方式，如果您有什么疑問，可以來(lái)電咨詢。電話：0371-53732143