絲杠是機床的基礎零件。工件在進行淬火、退火等熱處理過程中總會遇到一些常見的缺陷。鄭州高氏簡單的講述一下梯型螺紋精密淬硬絲杠容易產生的缺陷及一些預防措施。

（1）球化退火后出現(xiàn)硬度偏高的原因及措施

1.等溫溫度影響碳化物的析出和長大。  等溫溫度過低，從奧氏體中析出的細小碳化物顆粒彌散度很高并且聚集作用不夠，使退火后的硬度偏高。

2.加熱溫度不當   加熱溫度太高，碳化物溶解太多或者全部溶解，形成均勻奧氏體，在冷卻過程中，使工件硬度偏高。若加熱溫度太低，則碳化物溶解不夠，使碳化物片層斷開，形成點狀碳化物。

3.冷卻不當。冷卻速度決定了碳化物顆粒的大小和彌散度。冷卻速度越大，形成的碳化物顆粒越細小，彌散度越大。

如果出現(xiàn)上述缺陷，應嚴格控制工藝參數，重新進行退火。

（2）淬火易出現(xiàn)的缺陷及預防措施

1.軟點  即淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻，其特征是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低的現(xiàn)象。這種缺陷可能是由于原始組織過于粗大及不均勻，淬火介質被污染，零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當運動等因素造成的。通過金相分析并研究工藝執(zhí)行情況。進一步判明究竟由哪一種原因導致的廢品。軟點可以通過返修重淬加以糾正。

2.氧化、脫碳與過熱   零件淬火加熱過程中若不進行表面防護，將發(fā)生氧化、脫碳等缺陷。其后果將導致工件表面淬硬性下降，達不到技術要求?；蛟诹慵砻嫘纬尚纬删W狀裂紋。并嚴重降低零件外觀質量。加大工件表面粗糙度，所以精加工零件淬火加熱均需在保護氣氛下或鹽浴爐內進行。小批量生產的宮頸癌呢也可采用防氧化表面涂層加以防護。

過熱將導致淬火裂紋形成或嚴重降低淬火件的沖擊韌度。因此應正確選擇淬火加熱溫度，適當縮短保溫時間，并嚴格控制爐溫加以防止。出現(xiàn)的過熱組織如有足夠的加工余量可以重新退火或正火。細化晶粒后再次淬火返修。

3.淬火畸變與淬火裂紋  淬火畸變是不可避免的現(xiàn)象。只有超過規(guī)定的公差或無法矯正時才構成廢品?？赏ㄟ^合理選材，改進結構設計，合理選擇淬火回火方法及規(guī)范等有效的減小或控制淬火畸變。但是淬火裂紋一般是不可補救的淬火缺陷。只有采取積極的預防措施，如健小河控制淬火應力、方向、分布，同時控制原材料質量及正確的結構設計等。   

4.硬度不足   淬火回火后硬度不足，一般是由于淬火加熱不足，表面脫碳或回火不足等因素造成的。解決時必須分清原因，采取相應對策加以防止。

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