機(jī)床的床身、立柱、橫梁、轉(zhuǎn)臺等都有導(dǎo)軌，機(jī)床床身的導(dǎo)軌式機(jī)床重要的工件基面，也是機(jī)床工件精度的基礎(chǔ)。因此，導(dǎo)軌質(zhì)量的好壞對機(jī)床本身有著很重要的影響。而采取合理的熱處理工藝對導(dǎo)軌的質(zhì)量至關(guān)重要。因此，對導(dǎo)軌的熱處理質(zhì)量進(jìn)行檢驗是很有必要的。

淬火后的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)圖樣規(guī)定的材質(zhì)和熱處理技術(shù)要求逐項進(jìn)行檢查。

(1)表面檢測

淬火表面不得有裂紋，燒傷。

(2)開裂檢測

整體淬硬的合金鋼導(dǎo)軌，因采用油或硝酸鹽冷卻，只要正確地按工藝操作，一般是不會淬裂的。感應(yīng)加熱表面淬火因為有尖角效應(yīng)，容易產(chǎn)生尖角過熱、開裂現(xiàn)象。

鑄鐵導(dǎo)軌容易因鑄造缺陷（如砂眼、皮下氣孔、縮松等）而產(chǎn)些火裂紋。在淬火過程中往往因為某種原因中途停止加熱，在重新開始淬火時，在接火附近容易產(chǎn)生裂紋；如一旦發(fā)生淬火中斷現(xiàn)象，應(yīng)重新從頭開始淬火，在兩次淬火中間經(jīng)過回火反而容易淬裂。

裂紋的檢測一般用肉眼或低倍放大鏡逐個進(jìn)行檢查，當(dāng)裂紋難以分辨時可用著色法檢查。

(3)硬度檢查

輕型鑲鋼導(dǎo)軌平面的硬度可以直接放在洛氏硬度計上測量，在測量量導(dǎo)軌兩端時，可在伸長的一端，加上一個高度可調(diào)的支架，使被測工件保持水平。

重型的鑲鋼導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌，淬火前的硬度一般在粗機(jī)械加工和時效后進(jìn)行布氏硬度試驗，按國標(biāo)金屬布氏硬度試驗法的規(guī)定進(jìn)行，表面硬度應(yīng)≥190HBW，淬火后的導(dǎo)軌硬度測量，一般都使用肖氏硬度計或里氏硬度計。

在進(jìn)行肖氏硬度測量時，導(dǎo)軌平面應(yīng)處于水平位置，每處的硬度以連續(xù)5次讀數(shù)的平均值為該處的測量值，相鄰兩壓痕的中心距應(yīng)大于壓痕直徑的兩倍。在距導(dǎo)軌淬硬區(qū)邊緣4mm處開始檢測硬度，當(dāng)導(dǎo)軌寬度<50mm時，導(dǎo)軌橫向至少三處；導(dǎo)軌寬度>50mm時，可每隔15～30mm測取硬度，至少測四處。在導(dǎo)軌的縱向，當(dāng)導(dǎo)軌長度≤1000mm時，每隔lOOmm測取硬度；導(dǎo)軌長度>lOOOmm時，可每隔100-500mm測取硬度。

在圖紙和工藝規(guī)定的淬硬區(qū)域內(nèi)不得有軟點、軟帶，若在10mmX lOmm 的范圍內(nèi)測取的平均硬度值低干規(guī)定的硬度時。該處即為軟點。同一工件上的硬度差不應(yīng)大于4HRC。

(4) 接觸電阻加熱表面淬火質(zhì)量檢驗

淬火后質(zhì)量評定按JB/T 6954 《灰鑄鐵材料接觸電阻加熱淬火質(zhì)量檢驗與評級》進(jìn)行。主要檢驗項目有：經(jīng)油石手工或機(jī)械打磨或精磨加工后的硬化層深度≥0．18mm，硬度≥550HV，淬硬面積應(yīng)不少于需淬火表面的25%，顯微組織2～4級，為隱晶馬氏體十少量殘余奧氏體或細(xì)針狀馬氏體十少量殘余奧氏體。淬火條紋力求排列整齊，少無斷線，少無燒傷小坑，淬火面上不允許有縱向軟帶。

(5)淬火（或滲氮）前的金相組織的檢測

非合金鋼或合金鋼制成的鑲鋼導(dǎo)軌原始組織應(yīng)為正火（球化退火）、調(diào)質(zhì)態(tài)的組織，應(yīng)按其相應(yīng)的金相等級為標(biāo)準(zhǔn)。

鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鑄鐵的P含量一般≤0.15％，化合碳含量應(yīng)控制在0.6%一0.8%之間。這兩個指標(biāo)對淬火后的質(zhì)量至關(guān)重要，超過此數(shù)導(dǎo)軌淬火時容易發(fā)生裂紋

(6)硬化層深度的檢查

此質(zhì)量指標(biāo)對于進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、化學(xué)熱處理的鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌是很重要的，因為它直接影響導(dǎo)軌的承載能力，所以在圖紙上一般都規(guī)定成品的硬化層深度。

1.滲碳導(dǎo)軌的滲碳淬火層的有效深度應(yīng)在1.1一1.5mm范圍內(nèi)。

2.滲氮導(dǎo)軌的滲氮層深度應(yīng)>0.5mm。

3.感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火的有效硬化層深度，高頻淬火必須≥0.8mm，超音頻淬火必須≥1.5mm，中頻淬火必須≥2mm。

檢查的方法是：滲碳淬火導(dǎo)軌按照國標(biāo)鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核進(jìn)行測定；滲氮導(dǎo)軌按國標(biāo)鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗；感應(yīng)淬火和火焰淬火按照國標(biāo)鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層的測定進(jìn)行測定。

(7)導(dǎo)軌的變形檢測

1.鑲鋼導(dǎo)軌的變形檢測 應(yīng)將工件表面清理干凈，放在測量表面上，用塞尺測量其間隙，測量其最高點和最低點，確定其彎曲度；更精確的測量法是在測量平臺上放置三個等高測量柱支撐起工件，用百分表在導(dǎo)軌表面上作水平移動，觀察表針的變化，這時應(yīng)注意導(dǎo)軌自重引起的彎曲變形。在測量鑲鋼導(dǎo)軌彎曲變形的同時，還應(yīng)注意測量導(dǎo)軌的扭曲變形。V 形的鑲鋼導(dǎo)軌淬火后總是V形面下凹，這是因為截面不對稱的緣故。

2.鑄鐵床身導(dǎo)軌變形的檢測 由于床身導(dǎo)軌淬火過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，引起導(dǎo)軌下凹的變形，下凹的最大值在導(dǎo)軌長度方向的中段，而導(dǎo)軌的側(cè)面則變形不大。測量床身鑄鐵導(dǎo)軌的變形，一般采用大型平尺或長驗棒放置在導(dǎo)軌上平面上，用塞尺測其間隙，也可放在導(dǎo)軌磨床或龍門刨（銑）床的工作臺（或大型平面）上進(jìn)行測量。

本文簡單的介紹了導(dǎo)軌的熱處理質(zhì)量檢測方法。鄭州高氏是專門從事高頻感應(yīng)退火設(shè)備、高頻焊接機(jī)、中頻熔煉爐等感應(yīng)加熱設(shè)備制造銷售的廠家，對工件的淬火、退火等都有了解。您對導(dǎo)軌的熱處理檢測方法還有疑問，可以撥打電話0371-53732143咨詢。