鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件的主要鋼種。對軸承鋼的退火主要為了滿足工件的質(zhì)量要求，退火的目的就是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。但是，工件在退火時(shí)會遇到一些缺陷，我們又該如何解決呢？

退火缺陷及其對策.

一、脫碳層超過規(guī)定深度:

產(chǎn)生原因：

1.原材料鍛造或正火脫碳嚴(yán)重

2.爐子密封性差，或在氧化性氣氛中加熱，退火溫度高，保溫時(shí)間長，或正火、重復(fù)退火

補(bǔ)救方法：

改其他型號或報(bào)

防止措施：

1)加強(qiáng)對原材料和鍛件的脫碳控制

2)提高爐子密封性，在中性火焰爐中加熱

3)正確執(zhí)行工藝，防止失控超溫

4)盡可能不進(jìn)行正火和不重復(fù)退火

二、網(wǎng)狀碳化物超過規(guī)定級別：

產(chǎn)生原因：

1鍛造組織有嚴(yán)重碳化物網(wǎng)，退火時(shí)無法消除

2退火溫度過高，同時(shí)冷卻太慢

補(bǔ)救方法：

先正火再進(jìn)行第一次退火

防止措施：

1)嚴(yán)格控制鍛造組織

2)防止退火失控超溫和冷卻太慢

三、太軟：

產(chǎn)生原因： 

1多次退火或冷速太慢 

2組織過熱

補(bǔ)救方法：

先進(jìn)行正火然后進(jìn)行退火

防止措施：

加熱充分，但不過熱，冷速合適

四、太硬：

產(chǎn)生原因：

1冷速太快，產(chǎn)生密集點(diǎn)狀珠光體

2欠熱，有片狀珠光體殘留

補(bǔ)救方法：

調(diào)整工藝，進(jìn)行二次退火

防止措施：

加熱充分，但不過熱，冷速合適

五、粗大顆粒碳化物：

產(chǎn)生原因：

1原材料碳化物不均勻(網(wǎng)狀，帶狀)

2鍛造組織有粗大片狀珠光體

3重復(fù)退火

4退火溫度偏高，冷速慢

補(bǔ)救方法；

先正火再進(jìn)行第一次退火

防止措施：

1)嚴(yán)格控制原材料和鍛件質(zhì)量

2)盡量不進(jìn)行重復(fù)退火，更不能進(jìn)行多次退火

六、碳化物顆粒大小不一，分布不均勻，粒狀珠光體加熱部分粗片狀珠光體：

產(chǎn)生原因：

1加熱溫度過高，或在上限溫度下保溫時(shí)間過長

2裝爐量多，爐溫均勻性差，或在正常工藝下，仍有部分工件加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長

3原材料組織不均勻

補(bǔ)救方法：

先正火而后調(diào)整工藝，進(jìn)行快速退火或正常退火

防止措施：

1)嚴(yán)格控制原材料和鍛件質(zhì)量

2)合理制定工藝，嚴(yán)格執(zhí)行工藝  

3)裝爐量合理，擺放均勻

4)改善爐溫均勻度

七、點(diǎn)狀珠光體加部分細(xì)片狀珠光體：

產(chǎn)生原因:

1原材料組織不均勻

2加熱溫度低或保溫時(shí)間不足

3加熱溫度偏高，冷卻速度過快

4裝爐量多，爐子的均溫性差，或在正常工藝下，還有部分（局部位置）工件加熱不足，或保溫時(shí)間不夠

補(bǔ)救方法:

根據(jù)不同缺陷調(diào)整工藝，進(jìn)行二次退火

防止措施:

1)合理制定工藝，嚴(yán)格執(zhí)行工藝

2)控制冷卻速度不宜太快

3)改善爐溫均勻度

4)嚴(yán)格控制原材料和鍛件質(zhì)量

5)裝爐量合理，放置要均勻

本文簡單的介紹了一些鉻鋼滾中軸承零件在退火時(shí)常見的缺陷及其對策，希望會對你有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于工件退火或感應(yīng)加熱設(shè)備的信息請撥打我們的熱線電話0371-53732143，我們將竭誠為您服務(wù)。