為了使工件的過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，需采用高頻退火機(jī)對工件進(jìn)行不同程度的淬火。軸承在機(jī)械傳動過程中，起著相當(dāng)重要的作用，對軸承的耐磨性、使用壽命都有很高的要求。所以，采用高頻退火機(jī)對軸承進(jìn)行淬火是必不可少的。但是，在淬火過程中，會出現(xiàn)哪些淬火缺陷呢？我們應(yīng)該如何解決呢？

一、過熱斷口  這主要是淬火溫度過高，我們可以降低淬火溫度來解決問題。

二、殘留粗大碳化物值徑超過規(guī)定值這主要是由反復(fù)退火和原材料碳化物嚴(yán)重不均勻造成的，我們應(yīng)該加強(qiáng)對原材料的控制，盡量避免反復(fù)退火。

三、欠熱斷口，這主要是淬火溫度偏低，我們應(yīng)該提高淬火溫度

四、表面軟點(diǎn)這主要是碳酸鈉水溶液配制不當(dāng)，溫度較商，碳酸鈉水溶液上面有油，我們可以采用熱配碳酸鈉水溶液，溫度<35℃，或增加碳酸鈉水溶液濃度15%～20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）途徑解決問題。

五、碳化物網(wǎng)狀到大于2.5級

產(chǎn)生原因：

1.原材料的網(wǎng)狀超過規(guī)定    

2.鍛造時(shí)停鍛溫度過高以及退火溫度過高，冷卻緩慢形成網(wǎng)狀

防止辦法：在鹽爐或保護(hù)氣氛爐中加熱到930-950度正火，正火后低溫退火，再進(jìn)行淬火回火。

六、畸變量超過規(guī)定

產(chǎn)生原因：

1.切削應(yīng)力分布不勻，淬火加熱溫度高

2.退火組織不均勻

3.裝爐量大，加熱不均，冷卻太快和不均，加熱和冷卻中機(jī)械碰撞

防止辦法：

1.增加去應(yīng)力退火工序降低淬火加熱溫度

2.提高退火組織的均勻性

3.提高加熱和冷卻的均勻性

七、淬火裂紋

產(chǎn)生原因：

1.應(yīng)力集中，表面脫碳

2.組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限保溫時(shí)間過長

3.冷卻太快，油溫低，淬火油中含水分超過0.25%

防止辦法

1.降低車加工表面粗糙度增加去應(yīng)力工序減少表面的脫碳，貧碳以及從設(shè)計(jì)和加工中避免零件產(chǎn)生應(yīng)力集中

2.提高零件出油溫度或提高淬火油的溫度

3.降低淬火溫度

八、過熱針狀馬氏體組織

產(chǎn)生原因如下：

1.淬火溫度過高或在較高溫度下保溫時(shí)間過長

2.原材料碳化物帶狀嚴(yán)重

3.退火組織中碳化物大小分布不均勻或部分存在細(xì)片狀珠光體

防止辦法：

1.降低淬火溫度  ，

2.按材料標(biāo)準(zhǔn)控制碳化物不均勻程度

3.提高退火質(zhì)量，使退火組織為均勻細(xì)粒狀珠光體

九、硬度偏低，顯微組織合格

產(chǎn)生原因:

1.淬火保溫時(shí)間太短

2.表面脫碳嚴(yán)重

3.淬火溫度值低

4.油冷慢，出油溫度高

防止辦法：

1.延長保溫時(shí)間

2.適當(dāng)提高淬火溫度

3.在保護(hù)氣體爐中或涂3%-5%硼酸酒精（質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液加熱