冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。冷軋工作輥的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，對冷軋工作輥的質(zhì)量的要求也是很嚴(yán)格的。因此，了解冷軋工作輥的質(zhì)量檢查和一些常見的缺陷是很有必要的。

冷軋工作輥鍛后熱處理后一般只進(jìn)行超聲波探傷檢查，有時也用于錘式布氏硬度計抽檢硬度，調(diào)質(zhì)后沿兩條對稱母線檢查兩端輥頸硬度，每條母線不少于兩個測定點。最終熱處理后首先進(jìn)行目測外觀檢查，然后進(jìn)行輥身硬度檢查。當(dāng)輥身直徑≤300mm時，檢查兩條母線，當(dāng)直徑>300mm 檢查四條母線，每條母線上相鄰兩點的間距應(yīng)大致相等，當(dāng)輥身長度≥1200mm時，不應(yīng)超過200mm，<1200mm時，不應(yīng)超過150mm，且每條母線上測定點數(shù)不少于4點，采用肖氏硬度計進(jìn)行測量。

在熱處理中，不可避免的會發(fā)生一些常見的缺陷，這些缺陷產(chǎn)生的原因是什么呢？解決辦法又有哪些呢？

缺陷一：輥身上端軟帶過寬，產(chǎn)生這個缺陷的原因及防止辦法如下：

1、感應(yīng)器停止位置過低，提高感應(yīng)器控制位置。

2、感應(yīng)器停電過早，提高感應(yīng)器停電位置。

缺陷二：輥身下端軟帶過寬，這個是由于什么原因產(chǎn)生的呢？

1、供水太遲，提前噴水就好了

2、感應(yīng)器起步位置太高，我們應(yīng)該降低感應(yīng)器起步位置。

缺陷三:硬度低，產(chǎn)生的原因及防治措施如下：

1、淬冷水壓低、水量不夠，這個我們就需要想辦法增大水壓和數(shù)量。

2、淬火溫度低，我們可以通過調(diào)整電壓或械參數(shù)提高淬火溫度。

缺陷四：輥身上端邊緣脫落 

1、可以通過加保護(hù)環(huán)來避免脫落掉邊。

2、感應(yīng)器停電過晚，降低感應(yīng)器停電位置

3、感應(yīng)器停止位置過高，降低感應(yīng)器停止位置

缺陷五：硬度不均勻，這個缺陷是為什么產(chǎn)生的呢？

1、感應(yīng)器、噴水器不正，我們在加熱前應(yīng)該調(diào)整好感應(yīng)器和噴水器的位置。

2、噴水器反水，降低水壓，改變噴水器角度來解決這個缺陷。

看了這些防止熱處理缺陷的一些妙招，在以后的熱處理過程中，你就不用擔(dān)心了吧。這些僅是我們告訴大家的一點妙招，我們這里還有更多的妙招在等著你，在向你招手哦。咨詢電話：0371-53732143