高速鋼又稱高速工具鋼或鋒鋼，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，其成分復(fù)雜，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。高速鋼由于其工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼的應(yīng)用這樣的廣泛，因此對高氏鋼進行一下質(zhì)量檢驗也是必不可少的。高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。本文就簡單的介紹一下高速鋼熱處理后的金相檢驗。

1.高速鋼淬火過熱程度的檢驗

高速鋼淬火過熱程度以碳化物形貌的變化來衡定。根據(jù)碳化物沿晶界的伸長、拖尾及呈網(wǎng)狀程度的不同，過熱程度可分為5級。

高速鋼刀具產(chǎn)生嚴重淬火過熱時，脆性增加，易產(chǎn)生崩刃，甚至不能切削。各種刀具的允許過熱程度應(yīng)符合國家規(guī)定值。

高速鋼過熱程度的檢驗，在回火后進行較好。回火后鋼的基體侵蝕后變黑，能更準確地判斷過熱級別。

2.高速鋼回火程度的檢驗 

高速鋼正?；鼗鸷螅w組織為黑褐色?；鼗鸩怀浞謺r基體顏色變淡，甚至有時會出現(xiàn)晶界。根據(jù)基體組織對侵蝕的接受能力，可以判斷回火是否充分.

回火程度的檢驗受侵蝕劑的濃度、侵蝕溫度和時間影響較大。對4%的硝酸酒精.(質(zhì)量分數(shù))溶液規(guī)定侵蝕規(guī)范為：

2O-25 ℃，≤3min 

26-30 ℃, ≤2min 

  >30 ℃, ≤lmin 

1級和2級為回火充分和正?；鼗穑?級為不回火充分，W系高速鋼和大尺寸高速鋼回火級別另有規(guī)定。大規(guī)格高速鋼碳化物偏析嚴重，碳化物聚集處，奧氏體的合金化程度高，不易受侵蝕，容易顯示回火不充分。

3.淬火晶粒度 

高速鋼淬火晶粒度的大小是淬火加熱溫度和保溫時間的直接反映，它與鋼的強度、韌性、耐磨性、紅硬性和工具的使用壽命有密切關(guān)系，對車刀、大規(guī)格錐柄鈷頭等要求耐磨性、紅硬性較高且承受沖擊較小的刀具，淬火晶粒度可以稍粗大些。對小規(guī)格鉆頭，中心鉆、絲錐、細長拉刀等要求較高強度和韌性的刀具，淬火晶粒度可稍細小一些。

各種高速鋼刀具的淬火晶粒度都有規(guī)定，您可以根據(jù)刀具的生產(chǎn)和使用情況，選擇較佳的晶粒度。

在檢查淬火晶粒度時，尚需考慮碳化物溶解情況。碳化物溶解情況目前尚無較好的檢驗方法，通常以淬火后每個晶粒內(nèi)殘留碳化物顆粒的多少來衡量。

高速鋼在熱處理時，難免會產(chǎn)生一些組織缺陷如淬火脫碳組織、淬火過燒組織、淬火萘狀斷口組織、嚴重過熱等。其中萘狀斷口組織的重要特征是晶粒大小不均，與個別粗大晶粒。

了解掌握高速鋼熱處理后的金相檢驗方法是十分有必要的。掌握金相檢驗方法及相關(guān)知識能夠更好的生產(chǎn)出高質(zhì)量高保證的工件，能夠避免一些缺陷的發(fā)生。希望這篇文章會對您有很大的幫助。