絲杠是機(jī)床上重要的零件之一。常用的機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠。一般機(jī)床上都采用梯形絲杠。絲杠要求具有一定的剛度和強(qiáng)度，有較好的力學(xué)性能和很高的尺寸穩(wěn)定性。為了使絲杠達(dá)到力學(xué)性能，需采用高頻退火設(shè)備對絲杠進(jìn)行熱處理。今天，就簡單的介紹些下絲杠熱處理的工藝。

1.正火 正火的目的就是為了消除二次滲碳體網(wǎng)，以利于球化退火的充分進(jìn)行。實(shí)施正火工藝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

a.正火經(jīng)保溫后出爐的冷卻速度必須足夠快，否則網(wǎng)狀碳化物又會析出。例如，直徑90mm的棒料，950～970℃加熱5h，在10℃時(shí)用電風(fēng)扇吹冷，網(wǎng)狀碳化物由原來的4級降至3級。這對于防止產(chǎn)生磨削裂紋，已顯得高了一些?？梢?，自然冷卻或吹風(fēng)冷卻，只適用于直徑較小和溫度較低的情況。有效的冷卻方式為用5％一10％的NaCl水溶液或230一350℃含水0.3%一1.0%的硝鹽浴。使用鹽水冷卻時(shí)，必須嚴(yán)格控制水冷時(shí)間，以出水后能回?zé)嶂?00℃左右為宜（零件呈暗紅色)。水冷時(shí)間太短，不足以阻止碳化物網(wǎng)的再析出，水冷時(shí)間過長，則易產(chǎn)生裂紋。一般每4~5mm冷卻ls。不同直徑毛坯水冷參考時(shí)間如下：直徑90一100mm時(shí)間為20s左右，直徑70～80mm時(shí)間為15s左右，直徑50～60mm時(shí)間為10s左右，出水后自然空冷。

b.正火加熱溫度必須足夠高，保溫時(shí)間足夠長，以便使網(wǎng)狀碳化物能較充分地溶解。但溫度過高，奧氏體晶粒將長大，也會使磨裂傾向增加，一般選用950℃保溫4～5h。

c.應(yīng)當(dāng)指出，采用上述快冷正火，不能有效改善碳化物的堆聚狀態(tài)，這只有在原材料檢驗(yàn)時(shí)加以控制。

2.等溫退火工藝即等溫球化退火。

a.等溫保持后隨爐冷卻至<500℃出爐，繼續(xù)空冷至室溫。

b.與一般球化退火相比，等溫球化退火后所獲得的組織比較均勻，工藝過程易于控制，而且生產(chǎn)周期較短。但應(yīng)注意：要嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間；

c.要嚴(yán)格控制冷卻速度，當(dāng)780℃保溫2～3h后，采用20～30℃/h的速度降至該鋼的冷卻臨界溫度以下10~20℃即680℃，并在該溫度下保持5～6h(一般以加熱時(shí)間和保溫時(shí)間的1.5倍為宜）；經(jīng)過長期室溫存放也未見經(jīng)過冷處理和未經(jīng)冷處理的零件尺寸穩(wěn)定性有任何差異。因此這種絲杠可免去冷處理，但如果硬度要求高于61HRC而不允許提高回火溫度者，則應(yīng)考慮進(jìn)行冷處理。

3.在實(shí)施淬火、回火及時(shí)效工藝過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

a.在淬火加熱過程中，為防止工件加熱時(shí)氧化，將絲杠浸涂20%的硼砂水溶液，在500～600℃預(yù)熱1~2h，830～850℃加熱。

b.對于6級精度要求的工件，可采用180～220℃一次時(shí)效(6～8h)；如要求四、五級精度可采用兩次時(shí)效（第一次6～8h，第二次8一12h)。

從穩(wěn)定殘余奧氏體及消除和穩(wěn)定殘余內(nèi)應(yīng)力著眼，時(shí)效溫度愈高，時(shí)間愈長，效果愈好，溫度起主導(dǎo)的作用。在100～320℃溫度區(qū)間，如后一級時(shí)效參數(shù)選擇不當(dāng)，會部分破壞前一級時(shí)效所賦予殘余奧氏體的穩(wěn)定效果，易于出現(xiàn)反穩(wěn)定化現(xiàn)象。這一點(diǎn)必須在制定時(shí)效工藝中予以充分的注意。應(yīng)當(dāng)指出，室溫下的天然時(shí)效，隨著時(shí)間的延長，其穩(wěn)定性增加（即時(shí)間對時(shí)效的影響），從而可消除工件使用中穩(wěn)定性是否有下降的疑慮

c.淬火冷卻時(shí)工件在30~70℃油中上下垂直竄動，冷至180～200℃取出趁熱校直，再于260～320℃回火4～6h。

在260℃以上回火或時(shí)效，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變和殘余應(yīng)力的松弛，都主要在前幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，為此過多地延長時(shí)效時(shí)間效果不明顯。

d.應(yīng)注意：回火后殘余奧氏體含量對其穩(wěn)定性有重要影響。在硬度許可條件下，盡可能提高回火溫度，獲得最少的殘余奧氏體含量，這是實(shí)現(xiàn)尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)表明，無論回火前后是否經(jīng)過冷處理，凡在260～320℃回火4h后，殘余奧氏體含量均在2％以下，且在冷至-120℃都未見任何轉(zhuǎn)變。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)熱處理設(shè)備的廠家，設(shè)備有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備等，具有體積小，操作方便，功能完善，加熱速度快等優(yōu)勢，在淬火方面，淬火均勻，淬層深，比其他淬火設(shè)備要好的多，廣泛應(yīng)用于對齒輪、鏈輪、五金工具的熱處理。