感應(yīng)淬火就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。這是目前比較常見的一種加熱方式，主要有中頻、高頻、超音頻等。那么，低淬透性鋼是怎么進(jìn)行感應(yīng)淬火的呢？它適合用哪種感應(yīng)加熱設(shè)備呢？

模數(shù)2.5～6m的齒輪采用單齒沿齒溝加熱淬火比較困難，而用套圈加熱淬火不是將整個齒淬透，就是只能淬到齒根以上部位。為了克服工藝上的這種困難而發(fā)展了低淬透性鋼，目前較常用的有三種，即55Ti、60Ti，70Ti。

低淬透性鋼齒輪的淬火加熱到底該如何進(jìn)行呢？

（1）頻率選擇，低淬透性鋼齒輪淬火加熱可參考表進(jìn)行選擇。最適合的設(shè)備莫不過于超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備了。

低淬透性鋼齒輪淬火加熱頻率選擇

模數(shù)/mm   3-4      5-6      7-8      9-12

適合鋼種  55Ti     60Ti     60Ti     70Ti

推薦頻率  30-40    8        4        2.5

當(dāng)現(xiàn)場頻率難于匹配時，可采用一些補救措施。一種是采用低的比功率，間斷加熱，使齒根部能獲得足夠的加熱深度而齒頂部又不致過熱，一種方法是當(dāng)加熱到齒根部位接近淬火溫度的一瞬間，迅速接通自動附加電容強化齒根部加熱。當(dāng)加熱深度達(dá)到要求時，立即淬火冷卻。

（2）淬火溫度及加熱速度，低淬透性鋼的上界點較低，淬火溫度通?？刂圃?30～850℃之間，加熱速度不宜過大，以避免齒頂與齒根部溫差過大，通常采用0.3～0.5kW/cm2的比功率。

（3）淬火冷卻，低淬透性鋼的臨界冷卻速度較高，達(dá)400~1000℃/s(45鋼僅為150～400℃/s)，所以要求淬火冷卻速度很高。為避免開裂，可采用聚合物水溶液，選擇適當(dāng)?shù)呐浔葷舛?。淬火冷卻液壓力一般7×lO5Pa，單位面積流量不小于0.12L/cm2.

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