主軸作為機床上的重要零件，要求具有高強度和耐磨性，為了提高其性能和使用壽命，需對主軸進行一些熱處理。現(xiàn)在，對主軸進行熱處理用的比較多的設備是中頻感應退火電源。今天，鄭州就告訴大家采用這種設備對半軸進行熱處理的工藝規(guī)范

主軸的工作情況要求主軸心部調(diào)質到（250士15)HBW;硬度應≥59HRC。其加工工藝流程為鍛造一退火處理一粗機械加工一調(diào)質處理一精機械加工一感應加熱表面淬火處理一低溫回火一精磨加工一低溫時效。

主軸的熱處理工藝規(guī)范：

1.退火處理   半軸進行退火處理的目的是為了消除鍛造工藝造成的組織缺陷，起到均勻組織、細化晶粒、改善切削加工性能。一般要求加熱溫度800℃、保溫時間3h，然后爐冷至550℃出爐空冷。

2.調(diào)質處理   為了賦予主軸整體良好的綜合力學性能需對工件進行調(diào)制處理。要求加熱溫度為810℃、保溫時間2.5h，調(diào)質處理中的淬火冷卻方式采用的是雙液淬火（水淬油冷）法，即先在濃度為5％～10%的鹽水中淬冷20s后，隨即轉入油中冷至室溫。然后再進行600℃×4h高溫回火。

3.中頻感應加熱表面淬火 根據(jù)所要求的硬化層深度來確定感應加熱的頻率。由于主軸尺寸較大、淬  硬層深度要求≥2mm，故選用中頻感應加熱表面淬火。中頻感應加熱表面火可賦予主軸表面高硬度、高耐磨性及高的疲勞強度。我們一般采用GS-ZP-200的中頻感應加熱電源進行表面淬火。軸類零件淬火時，我們一般采用頂尖定位，但力量應適當。否則較細的軸易產(chǎn)生彎曲變形。無法用頂尖定位的工件，可采用定位套或軸向定位卡套。若為階梯軸應先淬直徑小的部分，后淬直徑大的部分。在淬火時，硬度應保持在≥59HRC范圍，我們應注意以下幾點:

a.一根軸上兩個相鄰的淬硬區(qū)應保持足夠大的距離，以免在交接過渡區(qū)產(chǎn)生裂紋。

b.帶凸緣的軸、軸頸，淬硬區(qū)較好從凸緣根部R圓角處開始。如根部不需淬硬，淬硬區(qū)距圓角根部的距離不應小于5～8mm。

c.軸淬火時，在軸的端部可保留2～8mm的不淬硬區(qū)，以免軸端產(chǎn)生淬火裂紋。

4 低溫回火處理  為了保證主軸表面的高硬度、高耐磨性及高疲勞強度，減少內(nèi)應力，降低脆性需對主軸進行回火?；鼗饻囟?60℃，保溫時間4h后空冷。

機床主軸的熱處理一般都采用中頻感應退火機進行淬火、回火等，此設備不僅可以用來對主軸進行淬火熱處理，還可以對半軸、齒輪、五金配件等進行處理，廣泛應用于汽車配件、機械制造等領域。如果您對你中頻感應退火機的熱處理和設備還有疑問，您可以來電咨詢了解。電話：15303839513