冷軋工作輥需要進行淬火熱處理以提高其硬度、耐磨性和使用壽命。但是，由于冷軋工作輥在淬火時受設備自身的限制、天氣、溫度等自然因素和一些人為因素的影響，不可避免的會產(chǎn)生一些缺陷。那么，超音頻感應退火電源在對冷軋工作輥進行淬火熱處理時都會產(chǎn)生哪些缺陷呢？

一、軋身上端軟帶過寬是由感應器停電過早和感應器停止位置過低造成的。我們只需提高感應器停電位置和停止位置就好了。

二、軋身下端軟點過寬，主要是由于感應器起步位置過高或供水過遲造成的，因此我們應該降低感應器的位置或提前供水。

三、淬火后硬度不均勻的原因：   

1、感應器、噴水器與軋輥不同心，我們需要調(diào)整好感應器、噴水器的位置。

2、噴水器返水或堵塞，針對這個原因我們應該降低水壓或改變噴水的角度。

四、軋身上端邊緣脫落（掉棱），造成這個缺陷的原因是感應器停電過晚或者是感應器停止位置過高，因此，我們應該降低感應器停電位置和停止位置。

五、淬火變形和開裂，這是工件在淬火過程中比較常見的缺陷，造成這個缺陷的原因主要是：

1、鍛造工藝不當，嚴格按照工藝參數(shù)進行鍛造 

2、淬火時表面與心部溫差過大，產(chǎn)生內(nèi)應力，我們應正確選用材料，盡量選用變形開裂傾向小的材料。

3、原材料質(zhì)量不良、含氫量超標，在選擇材料時，我們應選擇符合要求的材料，并進行充分的去氫處理，以免含氫量超標。

4、加熱過程中出現(xiàn)氧化脫碳、回火不及時，在淬火后應立即回火。

5、淬火溫度過高、加熱速度過快、保溫時間過長、冷卻過于激烈，因此在對工件進行淬火時，應該優(yōu)化淬火工藝參數(shù)，充分預熱和選擇冷卻介質(zhì)。

六、淬火后硬度低，淬火的目的就是為了提高工件自身的硬度，造成硬度低的原因如下：

1、鋼材的淬透性差，在選擇材料時，應采用淬透性良好的材料。

2、殘余奧氏體過多，我們應該選擇冷卻性能好的介質(zhì)，減少殘余奧氏體或提高回火溫度。  

3、淬火溫度低，這個我們可以通過調(diào)整電壓或機械參數(shù)提高淬火加熱溫度來避免淬火后硬度低。

4、淬火水壓低、水量不夠，冷卻速度不夠，我們應該增大水壓或水溫，提高冷卻速度。

5、表面脫碳，針對表面脫碳造成的硬度低缺陷，我們應該選用符合要求的材料。        

冷壓工作輥在用超音頻感應退火設備進行淬火熱處理時產(chǎn)生的缺陷就給大家分享這些。如果大家還想了解更多的信息請撥打我們的熱線電話了解更加詳細的信息。電話：15303839513