拉刀是一種低速切削內(nèi)孔和外孔的刀具，是一種高效率、高精度的切削加工工具。在工作中需承受很高的摩擦力，要求具有高的耐磨性和紅硬性。為了滿足其工作的需要，我們通常會(huì)采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)拉刀進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的熱處理。

一、拉刀熱處理的技術(shù)要求 拉刀一般采用高速工具鋼(W18Cr4V、W9M03Cr4V或W6MoCr4V2) 制造，熱處理后刃部硬度要求達(dá)到63～66HRC，柄部40～45HRC，熱處理后的彎曲變形≤0.30mm，晶粒度控制在9~10級(jí)，金相檢驗(yàn)回火充分，無(wú)過(guò)熱或過(guò)燒，表面無(wú)腐蝕、磕碰傷和裂紋等。

拉刀的一般熱處理工藝流程為：裝卡-次預(yù)熱-二次預(yù)熱-加熱-冷卻-熱校直-清冼-回火-熱校直-回火(3~4次)-柄部處理-清洗-檢查-表面處理。

二、拉刀超音頻熱處理工藝：

1、預(yù)熱 按拉刀的合金元素含量高、導(dǎo)熱性差，且拉刀直徑大，按直徑不同可分為一次、二次或三次預(yù)熱，目的是減小加熱時(shí)拉刀表層與心部的溫差，降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使內(nèi)外溫度一致，從而減小拉刀熱應(yīng)力造成的變形和開(kāi)裂的傾向，兩次的溫度分別為550～600℃和800~850℃，其中一次預(yù)熱應(yīng)在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)間分別為最后加熱時(shí)間的3倍和2倍，即預(yù)熱都要有足夠的保溫時(shí)間。拉刀無(wú)論是加熱還是冷卻，必須進(jìn)行懸掛，目的是減少拉刀的彎曲變形。拉刀在升溫到880℃以上時(shí)，將發(fā)生奧氏體的轉(zhuǎn)變，可以減小淬火加熱的相變應(yīng)力，并可縮短隨后的淬火加熱時(shí)間，防止拉刀過(guò)量氧化和脫碳。

2、淬火加熱 拉刀再進(jìn)行超音頻淬火時(shí)，晶粒度應(yīng)控制在9~10級(jí)，通常的加熱系數(shù)為10一15s/mm。

3、淬火冷卻 通常采用分級(jí)或等溫淬火，分級(jí)溫度為580～620℃， 當(dāng)表面溫度到650～700℃時(shí)，轉(zhuǎn)入220～250℃的硝鹽中保溫30～40min。

4、清洗回火 在開(kāi)水槽中煮凈拉刀表面的殘鹽，拉刀垂直向上插入圓形回火筐中擠緊回火，介質(zhì)為10O％KN03 。 溫度為540～560℃，保溫80-100min，回火三次。

拉刀是一種重要的切削刀具，經(jīng)熱處理后其切削齒和精切齒的硬度要達(dá)到63-66HRC.如果您想了解更多的關(guān)于拉刀熱處理的相關(guān)知識(shí)，可以登錄我們的官方網(wǎng)站或來(lái)電咨詢了解。網(wǎng)址：cdfanyi.net.cn  電話：15303839513