大型鍛件比較常用的有大型軋機工作輥和支承輥、大型船軸等，它們通常都是由鋼錠直接鍛造成的。為了使其更好的工作，我們通常會用中頻感應(yīng)退火機對大型鍛件進行熱處理，其熱處理工藝是相當復雜的，要經(jīng)過預(yù)備熱處理和最終熱處理等工藝，如此復雜的工藝，一個小小的錯誤，都會導致工件產(chǎn)生缺陷，甚至是使工件報廢。

1、網(wǎng)狀碳化物 多發(fā)生在軋輥鋼和軸承鋼鍛件中，是在鍛造和冷卻過程中形成的。采取的措施為：控制終鍛溫度，應(yīng)確保在900℃以上<在800~750℃為碳化物的大量析出區(qū)間）；其次采用高溫正火處理。

2、裂紋 裂紋的產(chǎn)生時每一個熱處理工作者都不愿遇到的缺陷。但是。它的缺陷又經(jīng)常發(fā)生。過燒而產(chǎn)生裂紋，鋼錠高溫下的氧化更為劇烈，表面溫度高于內(nèi)部而過燒，此處為短粗的裂口，裂紋內(nèi)兩側(cè)脫碳嚴重，晶粒粗大；另外是因銅脆產(chǎn)生裂紋，銅含量超過0.2%，高溫下鍛造時富銅的金屬熔化并滲到鋼的晶粒邊界，造成晶粒之間結(jié)合力減弱，在熱變形時金屬的表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。措施為改變裝爐位置，或改變加熱爐的構(gòu)造，控制鋼錠中銅的含量。

3、白點與氫脆 大型鍛件進行預(yù)備熱處理的目的就是為了防止白點與氫脆。白點是在鋼中的氫與應(yīng)力聯(lián)合作用下而產(chǎn)生的，其形成的溫度范圍為200～50℃之間，不隨鋼的化學成分而改變。其形成條件為鋼中的氫要形成足夠程度的偏聚和使金屬脆化，其形核部位在晶界、亞晶界、夾雜物表面以及晶粒的缺陷處。我們會采取這樣的防止措施，將鋼中的殘留氫限制在鋼的無白點極限以下。

a.控制鋼中殘留奧氏體的數(shù)量；

b.控制化學成分與獲得單一組織；

c.鍛后等溫退火處理消除。

d. 細化晶粒與碳化物質(zhì)點細化，增加片狀化和位錯密度的數(shù)量等；

e.將其進行真空處理；

對大型鍛件進行熱處理的中頻感應(yīng)退火機具有功能完善，操作簡單，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，而且它還能滿足各個場合的需要。如果您對大型鍛件的熱處理感興趣，如果您想了解更多的設(shè)備知識，我們歡迎你來電咨詢。電話：15303839513