滾刀和鋸片銑刀是采用高速工具鋼制造的，其硬度要求高，要求具有良好的紅硬性。許多廠家采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)滾刀和鋸片進(jìn)行簡(jiǎn)單的熱處理。滾刀和鋸片銑刀在熱處理過程（淬火、回火和冷卻）中，受原材料、人為因素和環(huán)境等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生一些簡(jiǎn)單的熱處理缺陷。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備很多年，對(duì)于如何防止這些缺陷有很多方法。今天，我們就高氏你們一下。

一、過熱或過燒，會(huì)使工件變形大，韌性降低，降低工件的使用壽命。產(chǎn)生的原因淬火溫度過高或加熱時(shí)間長(zhǎng)或者是刃具或與其接觸的卡具有鐵銹，我們可以降低淬火溫度，縮短加熱時(shí)間，。

二、硬度不均勻，會(huì)降低工件的使用壽命。產(chǎn)生原因及防御措施：

1、加熱引起鍛件的局部脫碳，我們應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行脫氧處理。

2、淬火時(shí)一次裝爐量過多，或保溫時(shí)間太短，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，并進(jìn)行晶粒的檢查。

三、硬度不足，硬度不足是工件熱處理比較常見的缺陷，出現(xiàn)這種缺陷，會(huì)降低工件的耐磨性和使用壽命。產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施如下：

1、淬火溫度太低或保溫時(shí)間短，我們應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝參數(shù)，以免使溫度或保溫時(shí)間不符合要求。

2、多次加熱引起鍛件的表面的嚴(yán)重脫碳，如需重新淬火則應(yīng)在脫氧充分的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中進(jìn)行退火處理。

3、預(yù)熱溫度過低，我們嚴(yán)格控制預(yù)熱的溫度。

4、回火溫度太高，針對(duì)這個(gè)原因，我們應(yīng)該檢查和校對(duì)所設(shè)定的回火溫度高，還需要檢查儀表，避免儀表失控。

5、鋼的化學(xué)成分不合格，我們應(yīng)該嚴(yán)格檢查原材料，禁止使用成分不合格鋼材。

四、硬度過高，是工件的脆性比較大，容易崩刀。產(chǎn)生的原因及防御措施：

1、淬火溫度高，嚴(yán)格控制淬火溫度。

2、鋼的含碳量過高，采用復(fù)合要求的鋼。

3、高溫回火不充分或時(shí)間短，我們應(yīng)檢查回火是否充分。

五、條狀斷口，強(qiáng)度和韌性低，在使用中工件容易崩刃和折斷。產(chǎn)生的原因及措施：

1、鍛后退火不充分，應(yīng)使工件充分退火。

2、兩次淬火工序間沒有退火處理，兩次淬火間進(jìn)行充分的退火處理。

3、鍛造時(shí)停鍛溫度過高，變形量太小，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制停鍛的溫度，變形應(yīng)符合最低要求。

六、開裂或崩齒會(huì)造成工件無法使用。造成這個(gè)缺陷的原因及預(yù)防措施：

1、回火后硬度過高，我們需要提高回火溫度或降低淬火溫度。

2、回火不充分，我們需要進(jìn)行三遍高溫回火，并進(jìn)行回火后的金相檢查。

3、原材料的碳化物偏析大或組織成分不均勻，我們要選擇合格的原材料。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的廠家，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)?shù)膹V泛，不僅可以用來對(duì)工件進(jìn)行淬火，還可以對(duì)工件進(jìn)行焊接。如果您想了解更加詳細(xì)的信息可以來電咨詢。電話：15303839513