飼料壓模是飼料壓制機(jī)的重要零件。工作中承受沖擊載荷、磨料磨損和疲勞應(yīng)力作用，壓模受力復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣。技術(shù)要求規(guī)定壓燙定壓模應(yīng)具有高強(qiáng)度和高耐磨性，高沖擊韌度以及優(yōu)良的疲勞抗力。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，壓模壓制飼料中出現(xiàn)工件過度磨損和表面剝落，造成工件失效，使用壽命較低，所以需要經(jīng)過超音頻淬火設(shè)備的熱處理來提高它的韌度、摩擦力和抗壓能力。

分析認(rèn)為，為獲得球墨鑄鐵貝氏體基體，要求淬火介質(zhì)具有較緩慢的冷卻速度。水玻璃水溶液超音頻淬火設(shè)備淬火時(shí)在工件表面形成蒸汽膜，工件冷卻速度較緩慢，轉(zhuǎn)入對(duì)流階段后，工件因表層敷有一層水朝璃，其冷卻速度亦較慢，采用的水玻璃水溶液淬火效果晶好。淬火奧氏體化溫度在890 -910℃時(shí)，獲得較佳的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度配合性能。從860 -900℃ ，工件硬度和沖擊韌度值隨溫度升高而上升，這是由于隨奧氏體化溫度上升，奧氏體中碳和合金元素固溶含量增加，奧氏體更穩(wěn)定，淬透性提高，使奧氏體和馬氏體增加。但若溫度過高，超過910 -930℃，則沖擊韌度下降，同時(shí)，奧氏體化溫度過高增大淬火應(yīng)力，增大淬火裂紋傾向。奧氏體化溫度還應(yīng)考慮鑄態(tài)組織影響，當(dāng)鑄態(tài)組織中碳化物較多，可適當(dāng)提高奧氏體化溫度和延長(zhǎng)時(shí)間，促使碳化物分解，并減少淬火后組織中碳化物數(shù)量；而當(dāng)組織中存在較多鐵素體時(shí)，可適當(dāng)提高奧氏體化溫度和延長(zhǎng)時(shí)間，促使鐵素體溶解和奧氏體均勻化，改善工件超音頻淬火設(shè)備淬火后性能。試驗(yàn)表明，加熱溫度升高，貝氏體中晶粒內(nèi)析出E碳化物，使貝氏體過飽合度下降，硬度降低，淬火應(yīng)力下降，而沖擊韌度升高。選擇回火溫度為250 -300℃。貝氏體抗磨球墨鑄鐵優(yōu)選超音頻淬火設(shè)備熱處理工藝為：奧氏體化溫度為880--920℃℃，回火溫度為250-300℃ ；淬火介質(zhì)選用水玻璃水溶液，工作溫F i 度為30 - 80℃ ；超音頻淬火設(shè)備淬火后獲得貝氏體為基體的球墨鑄鐵組織。貝氏體抗磨球墨鑄鐵壓模具有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為50-55HRC，硬度均勻，抗沖擊疲勞性能高，工件沖擊疲勞試驗(yàn)20000次，未出現(xiàn)疲勞脫落和斷裂失效現(xiàn)象。

貝氏體抗磨球墨鑄鐵壓模采用改進(jìn)超音頻淬火設(shè)備淬火工藝后，工件強(qiáng)度、沖擊韌度和沖擊疲勞性能優(yōu)良，工件使用壽命提高，未出現(xiàn)過度磨損和疲勞脫落現(xiàn)象，生產(chǎn)運(yùn)行良好。