回火大都緊接著淬火進行，工件回火的目的是為了消除工件淬火時產生的殘余應力，穩(wěn)定工件的尺寸，保證工件的精度，改善加工性能，因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。今天，就說一下鋼在采用高頻感應退火設備進行回火熱處理的回火工藝的分類及其特性。

鋼材在用高頻感應退火設備進行回火時，按照回火溫度，感應加熱回火工藝可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種回火工藝，我們就先了解一下不同加熱方法淬火鋼的回火工藝。

碳鋼在用高頻感應退火設備淬火后在不同溫度回火時，馬氏體分解形成的回火組織的特性如下：

(1)低溫回火組織  感應加熱回火溫度為250～400℃時，淬火馬氏體分解為細小碳化物沉淀和鐵素體組成的復相混合組織，這種混合組織保持板條狀馬氏體的外形，稱為回火馬氏體?；鼗瘃R氏體具有高硬度、高強度、低韌性的特點。

(2)中溫回火組織  感應加熱回火溫度為400～600℃時，鐵素體晶粒開始長大，細小的滲碳體開始聚集長大，兩者仍保持板條馬氏體的外形。由兩相組成的混合組織稱為回火托氏體?；鼗鹜惺象w鋼顯示出高的彈性極限、屈服極限和較好的韌性。

(3)高溫回火組織  感應加熱回火溫度為600~750℃時，鐵素體內含碳量升高，達到平衡成分并開始由片狀轉變?yōu)榈容S狀晶粒，片狀滲碳體長大成粒大的晶粒。這種由等軸晶粒鐵素體和粗大滲碳體組成的復相組織，稱為回火索氏體。回火索氏體鋼顯示出優(yōu)良的綜合性能，既有兩定的強度和硬度，又有良好的塑性與韌性。

由此可見，不同的回火工藝得到不同的回火組織。不同的回火組織具有不同的回火特性。不同的回火組織適合不同的鋼種。鄭州高氏是專門從事感應加熱設備生產制造銷售的廠家，生產的高頻感應退火設備等設備受到廣大用戶的認可，而且在對工件的熱處理方面也有相當豐富的經驗。對于這方面您有什么想要了解的，歡迎您來電咨詢。電話：15303839513