回火大都緊接著淬火進(jìn)行，工件回火的目的是為了消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，保證工件的精度，改善加工性能，因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。今天，就說(shuō)一下鋼在采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理的回火工藝的分類及其特性。

鋼材在用高頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行回火時(shí)，按照回火溫度，感應(yīng)加熱回火工藝可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種回火工藝，我們就先了解一下不同加熱方法淬火鋼的回火工藝。

碳鋼在用高頻感應(yīng)退火設(shè)備淬火后在不同溫度回火時(shí)，馬氏體分解形成的回火組織的特性如下：

(1)低溫回火組織  感應(yīng)加熱回火溫度為250～400℃時(shí)，淬火馬氏體分解為細(xì)小碳化物沉淀和鐵素體組成的復(fù)相混合組織，這種混合組織保持板條狀馬氏體的外形，稱為回火馬氏體?；鼗瘃R氏體具有高硬度、高強(qiáng)度、低韌性的特點(diǎn)。

(2)中溫回火組織  感應(yīng)加熱回火溫度為400～600℃時(shí)，鐵素體晶粒開始長(zhǎng)大，細(xì)小的滲碳體開始聚集長(zhǎng)大，兩者仍保持板條馬氏體的外形。由兩相組成的混合組織稱為回火托氏體?；鼗鹜惺象w鋼顯示出高的彈性極限、屈服極限和較好的韌性。

(3)高溫回火組織  感應(yīng)加熱回火溫度為600~750℃時(shí)，鐵素體內(nèi)含碳量升高，達(dá)到平衡成分并開始由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S狀晶粒，片狀滲碳體長(zhǎng)大成粒大的晶粒。這種由等軸晶粒鐵素體和粗大滲碳體組成的復(fù)相組織，稱為回火索氏體?；鼗鹚魇象w鋼顯示出優(yōu)良的綜合性能，既有兩定的強(qiáng)度和硬度，又有良好的塑性與韌性。

由此可見，不同的回火工藝得到不同的回火組織。不同的回火組織具有不同的回火特性。不同的回火組織適合不同的鋼種。鄭州高氏是專門從事感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)制造銷售的廠家，生產(chǎn)的高頻感應(yīng)退火設(shè)備等設(shè)備受到廣大用戶的認(rèn)可，而且在對(duì)工件的熱處理方面也有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于這方面您有什么想要了解的，歡迎您來(lái)電咨詢。電話：15303839513