軸承鋼廣泛用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體滾珠和滾柱。軸承鋼材的退火質(zhì)量嚴(yán)重對(duì)軸承鋼材的性能有很大的影響。超音頻感應(yīng)退火設(shè)備是對(duì)工件進(jìn)行退火的較佳設(shè)備。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備很多年，作為感應(yīng)加熱行業(yè)的佼佼者，對(duì)工件的退火相當(dāng)?shù)氖煜?。今天，鄭州高氏就聊一下軸承鋼材的退火處理方法。

(1)冷拉軸承鋼再結(jié)晶退火工藝簡(jiǎn)  將冷變形量約為30％的GCr15冷拉鋼材，以20～250℃.S-l速度加熱至750～800℃進(jìn)行空冷退火。退火后鋼材硬度從225-255HB 下降到179-197HB， 表面脫碳層小于0.05mm，氧化膜為0.001-002mm，內(nèi)應(yīng)力基本消除。

(2)感應(yīng)加熱再結(jié)晶退火的效果  就以GCr15軸承鋼的退火為例，說(shuō)一下感應(yīng)加熱退火的優(yōu)勢(shì)。

GCr15軸承鋼冷拉材退火工藝與退火質(zhì)量對(duì)比

由上表可知，GCr15軸承鋼冷拉材在使用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱退火時(shí)，其退火溫度高于燃油爐退火，感應(yīng)加熱升溫速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)退火升溫速度，能源利用率也高達(dá)25.9%，而傳統(tǒng)退火的能源利用率僅有9.9%。另外，在金屬的氧化量、脫碳層方便，感應(yīng)加熱退火也具有很大的優(yōu)勢(shì)。通過對(duì)20Cr、40Cr等鋼材的退火處理，大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備是對(duì)軸承鋼進(jìn)行退火的好設(shè)備，具有降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源、省電和改善環(huán)境等優(yōu)勢(shì)。

超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)軸承鋼進(jìn)行退火的熱處理就先說(shuō)到這里。鄭州高氏生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)退火設(shè)備不僅具有體積小，功能完善等優(yōu)勢(shì)，而且它的應(yīng)用也相當(dāng)?shù)膹V泛，不僅用于對(duì)軸承鋼材的退火，還可以用來(lái)對(duì)軸、管子等進(jìn)行淬火等熱處理。