曲軸是汽車、摩托車、拖拉機等發(fā)動機上的一個重要零件，在工作過程中要做反復(fù)的循環(huán)運動，因此提高其耐磨性和使用壽命是曲軸熱處理工作中的重中之重。許多廠家常常用超音頻退火設(shè)備來對曲軸進行淬火處理，以滿足其性能要求。鄭州高氏依據(jù)自己多年的經(jīng)驗，向大家闡述一下各種淬火工藝的優(yōu)缺點。

1、曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進行噴液淬火。后來，又研制出半自動曲軸淬火機床，進行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點是勞動強度低，缺點是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點處淬硬層寬，下止點淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用60年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 

2、曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，其優(yōu)點是加熱時間短，一個軸頸加熱時間在4s左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小：感應(yīng)器壽命長等，但此工藝未解決曲圓角淬火技術(shù)。

3、曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝優(yōu)點是加熱效率較高，時間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸。

4、曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)型感應(yīng)器，在半自動或全自動曲軸淬火機床上進行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過功率脈動等技術(shù)達到一致，最大優(yōu)點是能進行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應(yīng)用較廣泛的曲軸淬火工藝。

綜上所述，采用半環(huán)形感應(yīng)器進行旋轉(zhuǎn)加熱淬火是曲軸淬火的較佳工藝。鄭州高氏是專門生產(chǎn)制造銷售超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的廠家，此設(shè)備功能完善，操作簡單，而且我們也可以根據(jù)您的工件為您制作感應(yīng)感應(yīng)器，是您對曲軸淬火的首選設(shè)備。更多關(guān)于曲軸淬火工藝或設(shè)備的信息盡在公司網(wǎng)站。http://cdfanyi.net.cn