工件在采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火時，受多方面因素的影響，會產(chǎn)生淬火缺陷。在眾多缺陷中，人們最害怕的就是工件變形。今天，小編就告訴您怎么防止工件發(fā)生淬火變形缺陷？

工件產(chǎn)生淬火變形的原因往往是復(fù)雜的，但是只要掌握其變規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防，工件的淬火變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密、復(fù)雜工件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1、合理選材。對精密、復(fù)雜工具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造的模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2、精密、復(fù)雜工件要用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 

3、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對應(yīng)精密復(fù)雜工件可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少工件熱處理變形。

4、工件結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對干變形較大的工件要掌握其變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、情密、復(fù)雜工件可采用組合結(jié)構(gòu)。

5、在保證工件硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或等溫淬火工藝。

6、對精密、復(fù)雜工件，在條件許可的情況下，盡量采用感應(yīng)加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7、在修補(bǔ)工件氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

8、對一些精密、復(fù)雜模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理來控制工件的精度。

另外，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密、復(fù)雜工件變形的有效措施。鄭州高氏作為感應(yīng)加熱行業(yè)的佼佼者，對如何盡量避免缺陷的產(chǎn)生有很多方法，如果您想了解更多的淬火缺陷防治方法，請關(guān)注http://cdfanyi.net.cn。