為了提高曲軸的硬度和耐磨性，我們通常用中頻感應退火設備對曲軸進行感應淬火，這也是曲軸的表面強化熱處理的一種。曲軸的表面強化熱處理有多種方式，今天，我們就說一下曲軸感應淬火相對于其他方式都有什么優(yōu)勢？

曲軸的熱處理關鍵技術是表面強化處理。其熱處理技術和表面強化方式有感應淬火、曲軸軟氮化等多種。

曲軸中頻感應淬火采用中頻感應退火設備對軸頸和圓角部位中頻感應加熱淬火，該方法具有效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行可控等特點。曲軸感應淬火還具有如下優(yōu)點：

1、提高曲軸的疲勞強度和耐磨性。據(jù)資料顯示，鋼曲軸經(jīng)感淬火十低溫回火（或自熱回火）后，與調(diào)質(zhì)態(tài)相比可提高曲軸疲強度134％，同時較大提高軸頸表面的耐磨性（淬火十回火硬度可精確控制在50～55HRC)，而其他強化手段則難以同時達到以上兩項指標。

2、 由于加熱范圍小、時間短，使處理的曲軸變形小、氧化脫少，可以減少精加工余量，降低機加工的工作量等。

3、對曲軸而言，感應淬火是較為節(jié)能的熱處理技術。曲軸僅對軸頸等需要淬火硬化的部位表面加熱，而且電效率較高、時間短，較其他熱處理能耗降低80%以上。

4、曲軸采用中頻感應退火設備進行感應淬火，生產(chǎn)效率較高。如單機加1根曲軸只需要5min左右，而且由于感應淬火工序清潔及可按節(jié)拍生產(chǎn)，可以直接安排在曲軸生產(chǎn)流水線上，節(jié)省物流費用和時間。

由上述的講解可知，中頻感應退火設備是對曲軸進行表面強化熱處理的較佳設備。我們從事感應加熱設備的生產(chǎn)銷售十五年，擁有相當豐富的經(jīng)驗，如果現(xiàn)在您還沒有這樣的設備，您可以來鄭州高氏現(xiàn)場考察了解。