齒輪作為機械上常用的零件，其原材料是多種多樣的，如碳素鋼、低淬透性鋼、不銹鋼等。不論是什么材料的齒輪都要求具有高的硬度和耐磨性，因此許多廠家采用超音頻感應退火設備進行淬火熱處理以滿足其性能要求。不同材料其熱處理工藝也是不同的。今天，鄭州高氏的技術人員就說一下低淬透性鋼的齒輪感應淬火。

所謂低淬透性鋼是指其淬透性比普通碳鋼的淬透性還要低的鋼種。它是把含碳量為0.55%-0.70%的優(yōu)質碳素鋼中的Mn、Si含量降低，改變脫氧工藝，并加人少量Ti作為變質劑以細化晶粒，提高硬度，降低淬透性。由于其淬透性很低，所以即使把齒輪的齒全部透熱后在水中冷卻或噴水冷卻，也只能使齒的表面淬硬，而芯部還是非馬氏體組織，因而就可以利用這種特點來獲得近似齒廓分布的硬化層。故低淬透性鋼的齒輪淬火，其實質就是其感應透熱淬火。在確保鋼材淬火后表面硬度的前提下，為了使鋼具有低淬透性，必須限制能使C曲線右移的鋼中的雜質元素或合金元素（如Cr、Ni、Nn、Si) 的含量，以降低鋼的淬透性。

低淬透性鋼的加熱規(guī)范：加熱時間30-120s，加熱速度10～20℃/s，功率密度0.02～0.2kW/cm2，設備功率是常規(guī)感應加熱的1/10。

低淬鋼感應淬火的特點有：低淬鋼感應淬火工藝適用于復雜工件，如齒輪、軸承環(huán)與傳動十字軸等；低淬鋼的晶粒度為11-12級，而一般鋼的晶粒度為7～8級，晶粒細化使抗脆性斷裂性能提高5-10倍。整體加熱表面淬火后，工件表面殘留壓應力可達到600MPa，增強了抗疲勞斷裂的能力，使工件壽命提高7～8倍。用水作淬火劑，可適用不同碳含量(0.2%一1.2％)的鋼，甚至用于碳含量為1- 5%的鋼；可以在線生產(chǎn)；低淬鋼比滲碳鋼節(jié)約大量合金元素。如東方紅-75拖拉機末端傳動被動齒輪（模數(shù)6.5mm，齒數(shù)60，齒寬74mm)采用65DTi鋼制造，經(jīng)超音頻感應加熱設備進行透熱后，其淬硬層分布比模數(shù)為3mm的齒輪更均勻，表面硬度為58～62HCR，芯部硬度為30～40HRC，因此齒具有較高的整體強度和韌性，特別是齒根處的硬化，對要求彎曲強度和彎彎曲疲勞的重載齒輪尤為重要。

鄭州高氏作為專門生產(chǎn)超音頻感應退火設備的廠家，生產(chǎn)的設備體積小，操作簡單，節(jié)能環(huán)保，我們從事感應加熱設備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理相當?shù)牧私?，如果您想了解更加詳細的信息請來電咨詢。電話?8737116921