切刀片，從它的字面意義上看就是用來(lái)切東西的刀片，它也屬于切割工具的一種。它在工作中要承受巨大的摩擦力，因此我們需要對(duì)切刀片進(jìn)行淬火熱處理，以提高其硬度、耐磨性和使用壽命。

W8M05Cr4VCo3N(簡(jiǎn)稱Co3N) 切刀片外形尺寸為200mmx20mmX2mm,要求硬度為66-68HRC，直線度誤差<0.15mm。該刀片易畸變，合格率低，即使采用等溫淬火，合格率也只有11%。因此我們改用感應(yīng)淬火法，即采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，不僅使硬度符合要求，更重要的是有效地解決了變形問(wèn)題。

1)淬火。采用高頻感應(yīng)退火電源進(jìn)行淬火熱處理，先進(jìn)行840℃預(yù)熱，再進(jìn)行1225℃加熱，晶粒度控制在9.5-10級(jí)。

2)回火。把淬火后的刀片清凈殘鹽裝在特別壓緊的夾具上，然后在液壓機(jī)上用200～220kN壓力壓平刀片，并將螺釘擰緊。然后在硝鹽中進(jìn)行4次回火，一次在550℃x30min 回火后取出夾具，趁熱加壓，再次擰緊螺釘后放回550℃硝鹽繼續(xù)回火lh，空冷至室溫。第2、3、4次回火時(shí)，每次回火前都要松開(kāi)夾具把硝鹽和氧化皮清理干凈，重新裝入夾具并用液壓機(jī)壓緊，擰緊螺釘，進(jìn)回火處理。

按上述工藝處理，硬度為67-68HRC，彎曲合格率達(dá)95% 以上，有效地解決了此類細(xì)長(zhǎng)刀片批量生產(chǎn)的淬火彎曲問(wèn)題。因此此工藝被大量用于切刀片的熱處理之中。

不論是任何工件，其熱處理工藝都是相當(dāng)中重要的。本文簡(jiǎn)單的給大家介紹了切刀片的高頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。其實(shí)關(guān)于切刀片的熱處理工藝本文并沒(méi)有做詳細(xì)的講述，這就要靠您自己探究了。