退火的主要目的是為了降低工件的硬度，提高工件的塑性，消除殘余應(yīng)力。工件在焊接后一般都需要去應(yīng)力退火，許多廠家采用中頻感應(yīng)爐對(duì)工件進(jìn)行退火熱處理。今天，小編就以鋼管焊縫的退火為例，告訴大家為什么要采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行退火，其退火質(zhì)量應(yīng)如何檢驗(yàn)。

鋼管焊縫退火，有鋼管縱向直焊縫退火與對(duì)接圓焊縫退火兩種。

(1)鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查

正火區(qū)的顯微組織必須與母材金屬相似，熱影響區(qū)的晶粒比母材晶粒粗，說明正火溫度太高：熱影響區(qū)的硬度比母材高，說明正火溫度太低；如果顯微組織中出現(xiàn)少量粗晶?；煸谠S多小晶粒中，說明正火溫度略高，應(yīng)稍稍調(diào)低。

(2)鋼管縱向直焊縫退火

鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細(xì)化晶粒。因?yàn)楹缚p在感應(yīng)加熱到焊接溫度并焊合時(shí)，加熱區(qū)的晶粒變粗，隨后的快冷會(huì)使此區(qū)域形成低碳馬氏體，盡管采用了低碳鋼制的材料試圖壁免焊縫產(chǎn)生低碳馬氏體，但由于焊接過程中會(huì)形成偏析，局部碳含量可達(dá)到正常碳含量的2-3倍，焊縫局部硬度可達(dá)40HRC左右。此硬度區(qū)段最易產(chǎn)生裂紋，使鋼管工作失效，焊縫退火正是針對(duì)此問題而來，它能細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力與降低硬紋度。采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行感應(yīng)加熱，只加熱焊縫段，對(duì)壁厚8-15mm 的鋼管，焊縫寬度在20mm 左右。焊縫退火感應(yīng)器采用平面加熱的橫向磁場(chǎng)加熱。我們可選用較低頻率的電源，如1-3kHz的中頻感應(yīng)爐。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過高，會(huì)使焊縫區(qū)晶粒比母材大，過低則產(chǎn)生焊縫未熱透，組織未能全部細(xì)化。

(3)對(duì)接鋼管焊縫退火

對(duì)接鋼管焊縫退火，一般采用的是圓環(huán)形感應(yīng)器（關(guān)于圓環(huán)形感應(yīng)器，您可以看看中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)器應(yīng)如何設(shè)計(jì)），從感應(yīng)加熱電效率來講，應(yīng)采用狡高的頻率。

鄭州高氏從事感應(yīng)加熱行業(yè)十五年，對(duì)工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私?。文章?jiǎn)單的講述了一下鋼管焊縫為什么要進(jìn)行退火以及退火質(zhì)量如何檢驗(yàn)，針對(duì)這個(gè)，您還有不了解的，歡迎來電咨詢。電話：18737116921